Когда говорят про высокое качество водоотведения очистных сооружений, первое, что приходит в голову – соответствие нормам ПДК. Но на практике я сталкиваюсь с тем, что даже при формальном соблюшении нормативов система может работать на грани срыва. Вот, например, в прошлом месяце на одном из объектов в Подмосковье столкнулись с тем, что после замены аэраторов вдруг выросла концентрация взвешенных веществ – оказалось, подрядчик сэкономил на диаметре перфорации труб. Мелочь? А ведь из-за таких 'мелочей' потом месяцами пересчитываем нагрузки на биофильтры.
Мне часто приходится объяснять заказчикам разницу между паспортными и фактическими параметрами работы оборудования. Возьмем те же анаэробные реакторы – многие до сих пор считают, что главное достичь заявленной эффективности по ХПК. Но на деле ключевым становится стабильность работы при скачках нагрузки. В проекте для текстильного комбината под Иваново мы как раз столкнулись с тем, что стандартные UASB-реакторы не справлялись с суточными колебаниями концентрации красителей. Пришлось дорабатывать систему рецирляции иловой смеси – увеличили объем буферной емкости на 40% против типового проекта.
Особенно интересно наблюдать за работой денитрификационных реакторов в зимний период. Технология LC-AnDen, которую мы применяли на объекте ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии, показала себя лучше ожидаемого – при температуре стоков ниже 12°C эффективность денитрификации падала всего на 15%, против типичных 25-30% у аналогов. Хотя в документации к оборудованию таких данных не было, пришлось вести собственный мониторинг в течение двух отопительных сезонов.
Сейчас пересматриваю данные по фenton-реакторам псевдоожиженного слоя – есть подозрение, что многие производители завышают расчетный ресурс загрузки. На трех объектах, где мы устанавливали такие системы, интервал между заменой катализатора оказался на 20-30% меньше заявленного. Возможно, дело в российских реагентах, но факт остается фактом – при планировании эксплуатационных расходов это надо учитывать.
Никогда не понимал, почему при обсуждении качества водоотведения так редко вспоминают про подготовку операторов. Видел десятки случаев, когда современнейшее оборудование работало вполсилы из-за банального непонимания технологических циклов. На одном из заводов в Татарстане оператор по привычке 'экономил' воздух на аэрации – в результате нитрификация шла с перебоями, хотя автоматика была настроена идеально.
С мембранными биореакторами тоже не все однозначно. Теоретически – идеальное решение для глубокой очистки. Но когда начинаешь считать реальные эксплуатационные затраты... Особенно с нашими ценами на замену мембранных модулей. Хотя на сайте https://www.kitay-lchj.ru есть интересные кейсы по анаэробным мембранным биореакторам – вроде бы нашли способ снизить частоту химических промывок за счет комбинации с предварительной анаэробной стадией.
Самое сложное в нашей работе – объяснить заказчику, что высокое качество очистки начинается не с дорогого оборудования, а с грамотной проектной документации. Сколько раз сталкивался с ситуацией, когда подрядчик экономит на инженерных изысканиях, а потом мы годами исправляем последствия. Особенно критично для промышленных стоков – без точного химического анализа на стадии проектирования даже самые современные технологии не гарантируют стабильного результата.
За 15 лет работы перепробовал десятки технологических решений. Из последнего что впечатлило – электрокаталитические окислительные реакторы для обезвреживания стоков фармпредприятий. Неожиданно эффективно справляются с остаточными количествами антибиотиков, хотя изначально разрабатывались для других задач. Правда, энергопотребление требует тщательного просчета – на некоторых объектах приходится устанавливать дополнительные трансформаторные подстанции.
Все чаще возвращаюсь к мысли, что будущее за гибридными системами. Например, комбинация анаэробных реакторов LICMAX с последующей доочисткой в биологических реакторах удаления запахов – на пищевом производстве в Краснодарском крае такая схема позволила добиться поразительных результатов. При том, что по отдельности каждый из этих элементов не давал нужного эффекта.
Коллеги из ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии как-то показывали свои наработки по каскадному включению реакторов – идея в принципе не нова, но у них получилось реализовать ее без традиционного усложнения системы управления. Жаль, что в открытом доступе нет детальных технических решений, только общее описание на их сайте.
Помню, как в 2018 году мы перемудрили с системой автоматизации на объекте в Ленинградской области – поставили столько датчиков и контроллеров, что операторы просто не успевали реагировать на сигналы. Пришлось упрощать схему управления, оставив только действительно критичные параметры. Вывод: автоматизация должна помогать, а не усложнять процесс.
Еще одна распространенная ошибка – слепое копирование зарубежных решений. Немецкая технология, прекрасно работающая в Баварии, может полностью провалиться в условиях российского климата. Особенно это касается систем с открытыми емкостями – зимой лед, весной пыль и пыльца... Приходится серьезно адаптировать конструкции.
Самое обидное – когда качество водоотведения страдает из-за неправильного подбора насосного оборудования. Казалось бы, мелочь – но именно насосы чаще всего становятся причиной технологических сбоев. Особенно на стадии подачи исходных стоков – здесь любые перебои сразу бьют по всей цепочке очистки.
Многолетние наблюдения показывают, что стабильность работы очистных сооружений на 70% зависит от качества первичной обработки стоков. Если на этапе механической очистки не удалить песок и взвеси – вся последующая биологическая стадия будет работать с перегрузкой. Причем это касается как промышленных, так и муниципальных объектов.
Часто недооценивают важность системы мониторинга в реальном времени. Без оперативного контроля ключевых параметров невозможно своевременно корректировать технологический режим. Особенно это критично для анаэробных процессов – там любые отклонения могут привести к полной остановке системы на недели.
И главное – никакое, даже самое современное оборудование не заменит грамотного технического обслуживания. Видел как новые очистные сооружения за 2-3 года приходили в негодность из-за банального несоблюдения регламентов. И наоборот – старые советские установки, за которыми правильно ухаживали, работают лучше некоторых современных аналогов.
В конечном счете, высокое качество водоотведения – это не про отдельные технологии или оборудование. Это про комплексный подход, где важна каждая деталь: от химического анализа стоков до квалификации оператора. И самое сложное – сохранить этот баланс на протяжении всего жизненного цикла очистных сооружений.
