Когда говорят про очистку стоков ферментных производств, часто представляют стандартные биологические методы — а потом удивляются, почему показатели не выходят на норматив. Дело в том, что здесь мы имеем дело с высокомолекулярными органическими соединениями, которые обычные аэробные системы 'не переваривают'. Я на своей практике сталкивался, когда на проекте в Подмосковье пытались адаптировать активный ил под такие стоки — результат был плачевен: пена по колено, а БПК почти не снижалась.
Основная сложность — наличие остатков ферментов и продуктов микробиологического синтеза. Эти вещества не только создают экстремально высокую ХПК (иногда до 15-20 г/л), но и обладают ингибирующим действием на микроорганизмы. Помню, как на одном из заводов в Калужской области столкнулись с тем, что после залпового сброса субстрата вся биология 'ложилась' на сутки-двое.
Здесь важно не просто механически увеличивать мощность очистных сооружений, а подбирать технологии, которые способны работать в условиях меняющегося состава. Например, использование анаэробных реакторов с адаптированными штаммами бактерий — но и это не панацея. В некоторых случаях приходится комбинировать методы: предварительное отстаивание, затем анаэробная стадия, и только потом — аэробная доочистка.
Интересный момент: температура стоков. На ферментных производствах она часто превышает 35°C, что для обычных систем — стресс, а для специализированных анаэробных реакторов — оптимальные условия. Но здесь есть нюанс: при температуре выше 40°C может начаться денатурация самих ферментов в стоках, что усложнит последующую биологическую очистку.
В наших проектах, включая сотрудничество с ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии, хорошо зарекомендовали себя реакторы UASB и LIC. Особенно при работе с высококонцентрированными стоками — когда ХПК достигает 8-10 г/л. Но важно понимать: просто поставить реактор недостаточно.
Ключевой момент — подготовка инокулюма. Мы обычно используем адаптированный шлам с других ферментных производств, процесс занимает 2-3 месяца. Были случаи, когда пытались ускорить запуск — в результате получали нестабильную работу и частые 'срывы'.
Из оборудования kitay-lchj.ru особенно отмечу реакторы LICMAX — они показали хорошую устойчивость к колебаниям pH, что для ферментных стоков критически важно. Но даже с ними приходится постоянно контролировать щелочность и вовремя вводить буферные растворы.
После анаэробной стадии обычно остается ХПК в районе 300-500 мг/л — и вот здесь многие ошибаются, пытаясь применить стандартные аэротенки. Проблема в том, что оставшиеся соединения — в основном труднодоступные для микроорганизмов.
На одном из объектов в Татарстане мы пробовали использовать мембранные биореакторы — технология перспективная, но столкнулись с быстрым забиванием мембран. Пришлось разрабатывать систему предварительной коагуляции.
Еще один неудачный опыт — попытка использовать озонирование. Теоретически должно работать, но на практике оказалось экономически нецелесообразно: расход озона слишком высокий, а эффективность — нестабильная. Особенно при наличии в стоках остатков солей тяжелых металлов (они используются в некоторых технологиях ферментного синтеза как кофакторы).
Сейчас мы склоняемся к схеме: анаэробный реактор + биологическая доочистка в специально адаптированных биофильтрах + при необходимости — доочистка на угольных фильтрах. Но универсального решения нет — каждый проект требует индивидуального подхода.
Интересный эффект заметили при использовании технологии фентонового псевдоожиженного слоя (это одна из разработок ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии) — она хорошо справляется с цветностью стоков, что для ферментных производств часто является проблемой.
Важный практический момент: контроль за технологическим процессом на самом производстве. Иногда проще предотвратить попадание в стоки концентрированных растворов, чем потом их очищать. Мы всегда рекомендуем устанавливать системы сбора и утилизации промывных вод от мойки оборудования — это снижает нагрузку на очистные сооружения на 20-30%.
Многие заказчики initially пугаются стоимости специализированных решений, но на дистанции 3-5 лет они оказываются выгоднее постоянных доработок стандартных систем. Особенно если учитывать штрафы за сброс и стоимость утилизации избыточного ила.
В наших проектах с использованием оборудования от kitay-lchj.ru обычно достигается снижение эксплуатационных расходов на 15-20% по сравнению с традиционными решениями — в основном за счет снижения энергопотребления и уменьшения объема образующегося осадка.
Но нужно быть готовым к тому, что первые 6-8 месяцев система требует постоянного контроля и тонкой настройки. Мы обычно заключаем сервисные контракты на этот период — чтобы оперативно реагировать на изменения в работе производства.
В конечном счете, высокое качество очистки сточных вод производства ферментных препаратов — это не про одно волшебное оборудование, а про комплексный подход, учитывающий специфику технологии и готовность к постоянному мониторингу. Как показывает практика, даже лучшие технологические решения требуют грамотной эксплуатации.
