Когда слышишь про 'высокое ксчество очистка сточных вод сырного производства', многие сразу думают о дорогих мембранных системах. На деле же 80% проблем решается грамотной предварительной подготовкой стоков. Помню, как на одном из подмосковных сырзаводов пытались ставить УФ-обеззараживание без учёта мутности - через месяц лампы покрылись молочным белком намертво.
Сырные стоки - это не просто высокое ХПК. Главная загвоздка в резких суточных колебаниях pH из-за промывочных циклов. Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии как-то мониторили стоки на чешском производстве - за смену pH прыгал от 4.2 до 9.1. Если не буферизовать, вся биология погибает за сутки.
Ещё нюанс - фосфаты от моющих средств. Казалось бы, мелочь, но они провоцируют вспухание активного ила. Приходится дополнительно ставить блок коагуляции перед биологией.
А вот жиры - не такая проблема, как принято считать. При правильной аэрации они разлагаются лучше, чем белки. Но нужен многоступенчатый отстойник с термостабилизацией - при температуре ниже 22°C жиры начинают застывать на стенках труб.
Стандартные UASB-реакторы часто не справляются с пиковыми нагрузками сырных производств. Видел установку, где при залповом сбросе сыворотки реактор 'захлёбывался' - появлялись плавающие гранулы ила. Пришлось дорабатывать систему газоотделения.
Наша компания разработала LICMAX-реакторы именно под такие случаи. Там трёхступенчатое разделение фаз, что позволяет держать нагрузки до 15 кг ХПК/м3 в сутки. Но даже это не панацея - без правильной подготовки стока никакой реактор не спасёт.
Кстати, температурный режим критичен. Анаэробные бактерии при 35°C работают стабильно, но многие производства не могут поддерживать такую температуру зимой. Приходится либо подогревать стоки, либо переходить на аэробные системы в холодный период.
На алтайском сырзаводе в 2021 году пытались использовать фентонный псевдоожиженный слой для доочистки. Технология хорошая, но не учли содержание кальция - через 2 месяца реактор закоксовался. Пришлось разбирать и чистить механически.
А вот на том же объекте электрокаталитические окислительные реакторы показали себя прекрасно для удаления остаточных ПАВ. Но эксплуатация дороговата - электроды требуют регулярной замены.
Сейчас тестируем гибридную схему: LICMAX + LC-AnDen для денитрификации + обычный аэротенк. Получается стабильнее и дешевле, чем модные мембранные системы. Хотя для премиальных производств, где нужна вода на повторное использование, AnMBR всё же оправдывает себя.
Из нашего опыта: биологические реакторы для удаления запахов стали обязательным элементом. Раньше считали это излишеством, но соседние жилые посёлки быстро убедили в обратном. Особенно летом, когда процессы идут активнее.
LC-AnDen для денитрификации - штука капризная, но незаменимая при жёстких нормативах по азоту. Главное - поддерживать C/N соотношение не ниже 3.5, иначе денитрификаторы просто не выживут.
Сейчас на сайте kitay-lchj.ru выложили обновлённые схемы для сырных производств. Там учтены многие наши полевые наблюдения - например, необходимость установки усреднителей перед биологической стадией.
Часто сталкиваюсь с дилеммой: заказчики хотят и дёшево, и качественно. Но в очистке стоков сырного производства это почти несовместимо. Можно, конечно, поставить простейшие отстойники и аэротенки, но тогда о 'высоком ксчестве' речи не идёт.
Реальный компромисс - ступенчатая модернизация. Сначала базовые сооружения, потом достраиваем блоки глубокой очистки. Так мы сделали на белорусском комбинате - за три года вышли на показатели 95% очистки по ХПК.
Кстати, многие не считают возврат тепла от анаэробных реакторов. А это существенная экономия - особенно для производств с пастеризацией.
За 12 лет работы через наши руки прошло больше 20 сырных производств. Вывод: универсального решения нет. Каждое производство уникально по ассортименту, технологии мойки, сезонности.
Сейчас склоняюсь к тому, что ключ к успеху - не супертехнологии, а грамотная диагностика стоков и гибкость решений. Иногда проще изменить техпроцесс на производстве, чем строить мега-очистные.
Если кому-то интересны детали - на сайте ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии есть реальные отчёты по работающим объектам. Там без прикрас, с цифрами и проблемами. Как раз то, что нужно инженерам, а не маркетологам.
