Когда речь заходит о высоком качестве очистки сточных вод ксантановой камеди, многие сразу думают о стандартных биологических методах. Но на практике вязкие полимерные стоки требуют совершенно иного подхода - тут обычные UASB-реакторы могут давать сбой из-за образования плотной бактериальной пленки.
Основная проблема - экстракция полисахаридов после ферментации. Помню, на одном из заводов в Шаньдуне столкнулись с ХПК до 15 000 мг/л при содержании взвешенных веществ 2-3%. Причем это не обычные взвеси - частицы ксантана создают стабильную коллоидную систему.
Тут многие совершают ошибку, пытаясь сразу применять анаэробное сбраживание. Без предварительной обработки весь реактор забивается гелеобразной массой. Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии отработали схему с двухстадийным флокулированием.
Интересный момент: при подборе коагулянтов оказалось, что традиционные соли алюминия менее эффективны, чем модифицированные полимерные составы. Но и здесь есть нюанс - избыток флокулянта приводит к вторичному загрязнению.
Наш LICMAX-реактор показал себя лучше классических UASB именно за счет многоуровневой сепарации. В проекте для завода в Цзянсу удалось достичь снижения ХПК на 85% на анаэробной стадии - это считаю хорошим результатом.
Хотя не всегда всё идет гладко. Как-то пришлось переделывать систему подачи стоков - исходная конструкция не учитывала реологические свойства ксантановых растворов. Загущенная масса просто не распределялась равномерно по реактору.
Сейчас рекомендуем комбинированную схему: механическое обезвоживание → фентонный псевдоожиженный слой → LICMAX → LC-AnDen для денитрификации. Но каждый раз требуется корректировка под конкретное производство.
Самое сложное - поддержание стабильности процесса при колебаниях концентрации субстрата. После ферментаторов идет неравномерный сброс, и биомасса в реакторах испытывает стресс.
Заметил, что многие операторы пытаются 'подручными' методами регулировать нагрузку - добавляют промывки, изменяют режимы. Это часто приводит к обратному эффекту. Лучше сразу закладывать буферные емкости достаточного объема.
Еще момент: образование пены. При обработке ксантановых стоков пенообразование может превышать расчетные значения в 2-3 раза. Приходится устанавливать дополнительные пеногасители, хотя изначально их не включали в проект.
По нашим данным, для достижения высокого качества очистки сточных вод необходимо обеспечить не менее 12 часов гидравлического удержания в анаэробной фазе. Но это при условии правильной предподготовки.
Контрольные параметры мы берем не только по ХПК/БПК, но и по вязкости очищенной воды. Если показатель вязкости превышает 1.2 сПз, значит, где-то идет пробой технологии.
Интересно, что при оптимальных условиях метаногенеза получаем до 0.35 м3/кг ХПК биогаза. Это немного ниже, чем при очистке спиртовых стоков, но стабильно.
Сейчас тестируем анаэробные мембранные биореакторы - есть потенциал для сокращения площади сооружений. Но мембраны требуют частой химической промывки, что увеличивает эксплуатационные расходы.
На сайте https://www.kitay-lchj.ru мы публикуем актуальные кейсы, в том числе по модернизации существующих очистных сооружений. Недавно как раз добавляли отчет по заводу ксантановой камеди в провинции Хэнань.
Думаю, следующий шаг - более глубокая автоматизация контроля параметров. Ручное управление такими процессами уже не отвечает требованиям к очистке сточных вод ксантановой камеди.
Хотя иногда простые решения работают лучше сложных. Например, банальное увеличение времени отстаивания на 20% может решить проблему с взвешенными веществами без капитальных вложений.
