Когда говорят про высокое качество очистки сточных вод маниокового крахмала, многие сразу думают о дорогих импортных установках. Но на практике часто оказывается, что локальные решения типа анаэробных реакторов LICMAX дают на 20-30% лучший выход по метану при той же нагрузке.
Вот с чем реально приходится сталкиваться на производстве - COD может достигать 15-20 г/л, при этом взвешенные вещества составляют до 40% от общей нагрузки. Если сразу подавать в UASB, через месяц уже будем иметь проблемы с седиментацией.
Заметил интересную закономерность: когда pH падает ниже 6.8, эффективность метаногенеза резко снижается, даже при оптимальной температуре 35°C. Приходится постоянно мониторить щелочность, особенно в первые сутки цикла.
Кстати, о температуре - один раз пробовали работать при 28°C для экономии энергии. Результат: время обработки увеличилось в 1.8 раза, плюс появились проблемы с всплывающим илом. Вернулись к классическим 35°C.
На объекте в Таиланде использовали каскад из LIC и UASB реакторов. Интересно, что LIC стабильно показывал на 15% более высокую нагрузку, но требовал более частого контроля VFA.
Сейчас склоняюсь к тому, что для средних производств (до 50 м3/сутки) лучше использовать гибридные решения. Например, анаэробные мембранные биореакторы позволяют сократить площадь сооружений, но требуют более квалифицированного обслуживания.
Ошибка, которую повторяют многие: пытаются достичь 95% очистки только анаэробными методами. На практике после UASB все равно нужна доочистка - либо денитрификация в LC-AnDen, либо фентонный процесс.
Запомнился случай на заводе в Вьетнаме - там из-за сезонных изменений сырья концентрация цианидов периодически повышалась. Стандартная биологическая очистка не справлялась, пришлось дополнительно устанавливать электрокаталитический окислительный реактор.
Сейчас в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии для таких случаев рекомендуют каскадную систему: сначала нейтрализация цианидов, потом стандартная биологическая цепочка. Подробности можно найти на https://www.kitay-lchj.ru в разделе решений для пищевой промышленности.
Еще важный момент - контроль сероводорода. В маниоковых стоках его концентрация может достигать 200-300 ppm, что требует либо предварительной дегазации, либо использования стойких к коррозии материалов.
Рассчитывая окупаемость, многие забывают про стоимость утилизации избыточного ила. В наших проектах обычно закладываем 15-20% от операционных расходов именно на эту статью.
Интересно, что при использовании высокоэффективных денитрификационных реакторов LC-AnDen удается снизить расход внешнего углерода на 25-30% за счет рециркуляции нитратов.
Для небольших производств иногда выгоднее использовать модульные решения, хотя их производительность ограничена 10-15 м3/сутки. Но зато сроки запуска - не более 3 недель.
Сейчас тестируем систему с фентонным псевдоожиженным слоем для доочистки - показывает стабильное снижение COD до 50 мг/л даже при колебаниях нагрузки.
Заметил тенденцию: все чаще запрашивают интеграцию с системами рекуперации энергии. Особенно интересуются возможностью использования биогаза для сушки самого крахмала.
Если говорить о будущем, то наиболее перспективным вижу направление биологических реакторов для удаления запахов - это становится критически важным при расположении производств near residential areas.
Кстати, в последнем проекте для Бразилии использовали комбинацию из анаэробного мембранного биореактора и системы доочистки - результат превысил ожидания, удалось достичь повторного использования 60% воды в технологическом цикле.
