Когда слышишь про ?высокое качество очистки химических сточных вод?, первое, что приходит в голову — это стерильные лаборатории и цифры на бумаге. Но на практике всё упирается в то, как система поведёт себя при резком скачке pH или когда в сток неожиданно попадает партия растворителей. Многие до сих пор считают, что достаточно купить дорогой реактор — и проблема решена. Увы, даже наш LICMAX иногда ?задыхался? на текстильном производстве, когда концентрация красителей превышала расчётную всего на 15%.
Помню, как в 2018 мы запускали систему для завода полимеров в Татарстане. Расчёт был на анаэробные реакторы, но не учли сезонные колебания температуры стоков. Зимой метаболизм бактерий замедлялся так, что пришлось экстренно ставить теплообменники. Именно тогда я понял, что высокое качество очистки химических сточных вод — это не про идеальные условия, а про устойчивость к хаосу.
Особенно коварны комбинированные загрязнители. Например, фенолы с цианидами дают такой коктейль, что стандартные биологические методы просто не срабатывают. Приходилось комбинировать электрокаталитические реакторы с фентонным псевдоожиженным слоем, но тут важно не переборщить с реагентами — иначе получишь вторичное загрязнение.
Сейчас в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии для таких случаев разработали каскадную систему, где LC-AnDen работает в тандеме с мембранными биореакторами. Но даже это не панацея — каждый раз приходится подбирать режим буквально ?на ощупь?.
Был у нас проект под Казанью, где заказчик требовал снизить ХПК с 5000 до 15 мг/л. Поставили классический UASB, но через три месяца бактериальная биоплёнка начала отслаиваться хлопьями. Разбирались две недели — оказалось, технолог периодически сливал в общую сеть промывочные растворы с персульфатом аммония.
Пришлось переходить на LIC-реакторы с многоуровневой системой мониторинга. Кстати, именно после этого случая мы на сайте https://www.kitay-lchj.ru начали выкладывать не только технические характеристики, но и кейсы с аварийными ситуациями.
А вот на фармацевтическом комбинате под Москвой система показала себя блестяще: высокое качество очистки химических сточных вод держали стабильно даже при колебаниях нагрузки в 4 раза. Секрет оказался в гибридной схеме: электрокаталитическое окисление + анаэробные мембранные биореакторы. Но эксплуатационные затраты вышли выше расчётных — пришлось оптимизировать энергопотребление.
За 12 лет я перепробовал десятки технологий. Например, фентонный псевдоожиженный слой — великолепно справляется с трудноокисляемыми органическими соединениями, но требует ювелирного контроля скорости потока. Малейший перекос — и весь слой уплывает в отстойник.
А вот биореакторы для удаления запахов — тема отдельного разговора. Многие недооценивают их важность, пока не столкнутся с жалобами от соседнего жилого района. Мы в таких случаях используем каскадные скрубберы с иммобилизованными микроорганизмами, но для химических производств часто приходится дополнять их угольными фильтрами.
Сейчас тестируем модернизированный LICMAX на одном из нефтехимических заводов. Предварительные результаты обнадёживают: при нагрузке 12 кг ХПК/м3·сут удаётся держать стабильное высокое качество очистки химических сточных вод. Правда, пришлось увеличить высоту реактора — иначе седиментация шла неравномерно.
Ни один производитель не расскажет вам, как его система поведёт себя при длительных простоях. Например, во время карантина 2020 года многие установки простаивали месяцами. Те, где были предусмотрены системы рециркуляции иловых вод, выжили. Остальные пришлось запускать практически с нуля.
Ещё один нюанс — квалификация персонала. Видел, как на одном предприятии оператор из лучших побуждений увеличил дозу коагулянта, после чего вся биология ?легла? на неделю. Теперь мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии обязательно проводим трёхэтапное обучение для технологов.
И да, никогда не экономьте на системе пробоотбора. Сэмплеры должны стоять на каждом значимом участке — иначе все ваши отчёты по высокое качество очистки химических сточных вод будут просто гаданием на кофейной гуще.
Сейчас активно развиваем направление анаэробных мембранных биореакторов. Они особенно эффективны для стоков с высоким содержанием летучих жирных кислот, но требуют жёсткого контроля за солевым составом. На одном из целлюлозно-бумажных комбинатов добились потрясающих результатов — ХПК на выходе менее 20 мг/л при исходных 8000.
Постепенно уходим от гигантских аэротенков к компактным модульным решениям. Например, система на базе электрокаталитических окислительных реакторов занимает втрое меньше места, но даёт сопоставимую степень очистки. Правда, пока это дороже на 15-20%.
Главный вывод за все эти годы: не существует универсального решения. Каждый проект — это новый вызов, где приходится балансировать между стоимостью, надёжностью и теми самыми цифрами в разрешительной документации. И если вам обещают высокое качество очистки химических сточных вод по шаблонному решению — бегите. Реальная работа всегда сложнее и интереснее.
