Когда говорят про высокое качество плоскопанельная mbr мембрана, многие сразу представляют себе идеально ровные модули с голубоватым отливом. Но на деле-то главное не внешний вид, а как эта мембрана ведёт себя после полугода работы с высоконагруженными стоками текстильного производства. Вот тут-то и начинаются все настоящие сюрпризы.
Наша компания ООО 'Шаньдун Люйчуан Экологические технологии' как-то столкнулась с интересным случаем на металлургическом заводе под Екатеринбургом. Поставили стандартные плоскопанельные mbr мембраны, а через три месяца операторы начали жаловаться на резкое падение потока. Оказалось, производитель не учёл специфику промывки реагентами с повышенным содержанием железа - микропоры забивались необратимо.
Пришлось разрабатывать кастомный протокол химической очистки с чередованием лимонной кислоты и гипохлорита натрия. Кстати, именно тогда мы поняли, что толщина разделительного слоя в 1.2 мкм - не панацея, а скорее компромисс между механической прочностью и гидравлическим сопротивлением.
Сейчас на сайте kitay-lchj.ru мы специально вынесли раздел с кейсами по разным отраслям, потому что универсальных решений просто не существует. Особенно сложно бывает объяснить заказчикам, почему для пищевой промышленности мы рекомендуем мембраны с меньшим размером пор, хотя логика подсказывает обратное.
В прошлом году проводили испытания на заводе по переработке молочной сыворотки. Технолог настаивал на использовании мембран с максимальной площадью поверхности - мол, производительность важнее. Но не учли, что при колебаниях pH сыворотки от 4.2 до 6.8 полипропиленовая основа начинает деградировать быстрее расчётного срока.
Пришлось экстренно менять всю систему на мембраны с PVDF-покрытием, хотя изначально проект считался убыточным. Зато теперь этот опыт стал нашим козырем при работе с кислыми стоками.
Кстати, про высокое качество - многие забывают, что оно определяется не только характеристиками мембраны, но и качеством сборки модулей. Видел как-то на одном из заводов в Подмосковье, как из-за некачественной ультразвуковой сварки рамки дали течь через 4000 часов работы. Причём визуально дефект был совершенно незаметен.
Зимой 2022 года в Тюмени столкнулись с интересным эффектом - при температуре сточных вод ниже +8°C плоскопанельные mbr мембраны вели себя совершенно иначе, чем в лабораторных условиях. Вязкость активного ила увеличивалась настолько, что стандартные циклы обратной промывки становились неэффективными.
Пришлось разрабатывать зимний режим работы с увеличенным давлением обратной промывки и уменьшенными интервалами. Кстати, этот опыт потом пригодился и для северных регионов Китая, где климатические условия схожи.
Особенно сложно работать с малыми предприятиями, где нет постоянного технолога. Как-то пришлось экстренно выезжать на пивоварню в Калужской области - персонал неправильно проводил восстановительную химическую очистку, использовали кислоту и щёлочь одновременно. Результат - полная закупорка пор и необходимость замены модулей.
В наших проектах мы часто комбинируем плоскопанельные mbr мембраны с анаэробными реакторами LICMAX. Получается интересный симбиоз - анаэробная ступень убирает основную органику, а MBR доводит стоки до норм сброса в рыбохозяйственные водоёмы.
Но есть нюанс - при таком сочетании особенно важно контролировать содержание взвешенных веществ после анаэробного реактора. Если превышение больше чем в 1.5 раза от расчётного, мембраны начинают работать в режиме постоянной обратной промывки, что резко увеличивает эксплуатационные расходы.
Сейчас экспериментируем с комбинацией MBR и электрокаталитическими окислительными реакторами для стоков фармацевтических производств. Пока результаты обнадёживающие - удаётся достичь степени очистки по отдельным показателям до 99.7%, хотя стоимость проекта получается достаточно высокая.
Многие заказчики до сих пор считают, что высокое качество плоскопанельная mbr мембрана - это обязательно дорого. Но если посчитать совокупную стоимость владения за 5-7 лет, то наши решения часто оказываются выгоднее европейских аналогов. Особенно если учесть возможность регенерации мембран на месте без демонтажа.
Например, для целлюлозно-бумажного комбината в Архангельской области мы рассчитали, что даже при более высокой первоначальной стоимости, наши мембраны окупаются за счёт меньшего количества остановок на техобслуживание. За три года эксплуатации - всего 12 часов простоя против 48 у конкурентов.
Кстати, интересный момент - стоимость замены мембран составляет обычно не более 40% от первоначальных инвестиций, хотя многие почему-то думают, что ближе к 70%. Видимо, сказываются устаревшие данные по первым поколениям MBR-технологии.
Сейчас тестируем новые композитные материалы для мембран - с добавлением наночастиц диоксида титана. Предварительные результаты показывают увеличение срока службы на 15-20% при работе с агрессивными стоками. Но пока это лабораторные исследования, до промышленного внедрения ещё далеко.
Особенно перспективным направлением считаем разработку 'умных' мембранных модулей со встроенными датчиками давления и расхода. Это позволит оптимизировать энергопотребление систем аэрации, которое сейчас составляет до 60% эксплуатационных затрат.
Кстати, на сайте kitay-lchj.ru мы постепенно начинаем выкладывать технические отчёты по долгосрочным испытаниям. Не все производители готовы к такой прозрачности, но мы считаем, что это помогает заказчикам принимать более взвешенные решения.
