Если честно, когда слышу про ?китайские аэробные биологические очистные сооружения?, сначала хочется проверить, не маркетинг ли это. Многие до сих пор считают, что в Китае только копируют технологии, но за последние пять лет я лично видел, как изменились проекты — особенно в промышленных стоках.
В России часто спрашивают: ?Зачем нам ваши аэробные системы, если есть анаэробные??. Но забывают, что для текстильных или пищевых производств с высоким ХПК нужно комбинировать оба метода. Например, на проекте в Шаньдуне для завода красителей мы сначала снижали нагрузку через LIC-реакторы, а потом доводили до нормы аэробным стадием.
Кстати, про Шаньдун — там ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии как раз делает упор на гибридные решения. На их сайте https://www.kitay-lchj.ru видно, что они не просто продают оборудование, а проектируют полный цикл. Это важно, потому что многие поставщики отдельно поставляют аэротенки, отдельно — системы денитрификации, а потом объект работает со сбоями.
Особенность их подхода — расчёт на сезонные колебания температуры. В прошлом году на Урале мы столкнулись с тем, что зимой бактерии в аэробных реакторах ?засыпали?. Пришлось дополнительно ставить подогрев в аэрационные ёмкости, хотя изначально в проекте этого не было.
Самое болезненное — когда клиенты экономят на предпроектном анализе стоков. Помню случай с молокозаводом в Подмосковье: закупили стандартные аэробные биофильтры, а через месяц жалобы — запах. Оказалось, в стоках была высокая концентрация сероводорода, которую нужно было убирать до биологической ступени.
Вот здесь как раз полезны комплексные решения, как у Shandong Lvchuan. Они сразу предлагают свои биореакторы для удаления запахов в связке с основными системами. Но многие заказчики пытаются сэкономить, думая, что ?аэробные бактерии всё переработают?. Не перерабатывают.
Ещё нюанс — контроль растворённого кислорода. В китайских проектах часто ставят датчики с автоматической регулировкой, но наши монтажники иногда их игнорируют, полагаясь на ?глазомер?. Результат — либо перерасход энергии на аэрацию, либо недостаток О? и вспухание ила.
На одном из химических заводов в Татарстане мы тестировали связку электрокаталитических окислительных реакторов и аэробных мембранных биореакторов. Задача была разложить сложные органические соединения, которые обычный активный ил не брал.
Интересно, что китайские инженеры предложили не стандартную последовательность, а параллельную подачу части потока через электрохимию. Это снизило нагрузку на биологическую ступень и уменьшило площадь сооружений. Кстати, подобные решения есть в описании технологий на kitay-lchj.ru — видно, что компания действительно экспериментирует с гибридными методами.
Правда, пришлось повозиться с подбором материалов электродов — для наших высокоминерализованных стоков стандартные графитовые быстро выходили из строя. В итоге использовали титановые с покрытием, но это удорожило проект на 15%.
Многие китайские производители не учитывают глубину промерзания. В Новосибирске пришлось переделывать подземные коммуникации аэробных блоков — изначально трубы проложили на 1.2 метра, а у нас грунт промерзает до 2.
Ещё момент — отличие нормативов по сбросу. В Китае жёстче требования по фосфатам, но мягче по азоту. Поэтому готовые проекты иногда приходится дорабатывать, добавляя денитрификационные реакторы LC-AnDen. Кстати, у Shandong Lvchuan в этом плане гибкий подход — они быстро адаптировали проект под наши СНиПы, когда мы работали с целлюлозным комбинатом.
Сейчас наблюдаю тенденцию: китайские компании активнее стали предлагать обучение для наших операторов. Раньше это было слабым местом — привезли оборудование, запустили и уехали. Сейчас хотя бы видеоинструкции на русском оставляют, а в случае с крупными проектами — проводят тренинги на месте.
Думаю, упор сместится в сторону мембранных биореакторов. Они дороже, но экономят место и дают стабильный результат. Особенно для предприятий в черте города, где каждый квадратный метр на счету.
Уже сейчас ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии тестируют пилотные проекты с анаэробными мембранными биореакторами — это следующий уровень, когда можно совместить производство биогаза и высокое качество очистки.
Лично я с осторожностью отношусь к новым ?революционным? методам. Опыт показывает, что проверенные аэробные системы с грамотной автоматикой ещё долго будут основой для большинства производств. Главное — не гнаться за дешёвыми решениями и считать полный жизненный цикл, а не только первоначальные инвестиции.
Кстати, если говорить про стоимость содержания — на одном из наших объектов за три года эксплуатации китайские аэраторы оказались на 20% дешевле в обслуживании, чем немецкие аналоги. Хотя изначально их покупали как временное решение.
