Когда слышишь про ?китайских производителей оборудования для обработки фильтрата ТБО?, первое, что приходит на ум — дешёвые аналоги западных технологий. Но за 12 лет работы с полигонами в СНГ я убедился: ключевая ошибка — считать, что китайские решения универсальны. Например, реакторы LICMAX от Шаньдун Люйчуан показывают стабильность только при правильной калибровке под местный состав отходов — в Новосибирске мы три месяца исправляли перекосы из-за высокого содержания хлоридов, которые не учли в первоначальном проекте.
Вот смотрю на спецификацию анаэробных мембранных биореакторов от того же Люйчуан — цифры по нагрузке впечатляют. Но в Казахстане при -35°C пришлось полностью переделывать обвязку теплообменников, хотя в документации значилось ?арктическое исполнение?. Производители часто забывают, что фильтрат с полигонов Москвы и Шанхая отличается как по химии, так и по сезонным колебаниям.
Кстати, про денитрификационные реакторы LC-AnDen. Запускали на объекте под Красноярском — там проблема с низким C/N соотношением. Пришлось докупать модуль дозирования углерода, хотя изначально китайские коллеги уверяли, что система автономна. Сейчас работают нормально, но первые полгода были постоянные сбои по NOx.
Самое сложное — объяснить заказчикам, что китайское оборудование требует не меньшей квалификации персонала, чем немецкое. Видел, как на одном из заводов в Подмосковье пытались экономить на сервисных контрактах — в итоге высокоэффективные анаэробные реакторы простаивали 4 месяца из-за выхода из строя системы контроля pH.
В 2021 году мы тестировали систему на базе фентонного псевдоожиженного слоя от Люйчуан для завода в Татарстане. Проблема была с колебаниями расхода — китайская автоматика не успевала адаптироваться к нашим скачкам нагрузки после дождей. Пришлось совместно с их инженерами дорабатывать алгоритмы управления.
Зато электрокаталитические окислительные реакторы того же производителя показали себя блестяще на объекте в Белгороде — где нужно было утилизировать фильтрат с высоким содержанием фармацевтических препаратов. Но здесь важно отметить: успех был достигнут только после того, как мы настояли на пробном запуске с нашими пробами.
Провальный опыт был с биореакторами для удаления запахов на одном из подмосковных полигонов. Китайские коллеги не учли специфику местных серосодержащих соединений — система первые два месяца лишь перемешивала воздух, но не очищала. Потребовалась замена наполнителя на кастомный состав.
Когда изучаешь сайт https://www.kitay-lchj.ru, видишь логичную структуру — полный цикл технологий от анаэробки до доочистки. Но на практике комбинировать их нужно с оглядкой на местные нормативы. Например, в Ростовской области пришлось добавлять ступень сорбционной очистки после анаэробных мембранных биореакторов, хотя по паспорту система и так давала сброс в рыбохозяйственные водоёмы.
Многие недооценивают необходимость адаптации реагентного хозяйства. Те же растворы фентона, которые отлично работают в Китае, в условиях сибирской зимы кристаллизуются в трубопроводах. Пришлось разрабатывать систему подогрева — казалось бы, мелочь, но без неё вся линия встаёт.
Сейчас ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии предлагает готовые решения, но я всегда настаиваю на расширенной диагностике. Их же реакторы LIC показывают разную эффективность при работе с фильтратом после мусоросортировочных комплексов и с полигонов смешанных отходов — это критично для рентабельности.
Что действительно удивляет — уровень технической поддержки. В прошлом году на объекте в Ленобласти вышла из строя обвязка UASB-реактора — китайские инженеры дистанционно помогли перенастроить систему за 8 часов, включая ночное время. Для Европы это было бы невозможно без ожидания специалиста на месте.
Но есть и обратная сторона — документация иногда переводится с явными ошибками. В руководстве к денитрификационным реакторам мы нашли неточности в таблицах рабочих давлений — хорошо, что механики вовремя заметили расхождения с маркировкой на оборудовании.
Запчасти — отдельная история. Хотя Шаньдун Люйчуан декларирует наличие складов в России, на практике мембранные модули для биореакторов приходилось ждать 3 недели вместо заявленных 5 дней. При этом местные аналоги не подходили по пористости.
Если считать не только стартовые инвестиции, но и стоимость жизненного цикла — для средних полигонов (до 500 тонн/сутки) китайские решения часто выигрывают у европейских. Но при условии, что учтены все адаптационные расходы. Например, для высокоэффективных анаэробных реакторов LICMAX мы закладываем +15% к бюджету на доработки под российские условия.
Себестоимость обработки кубометра фильтрата на оборудовании Люйчуан в наших реалиях получается около 120-150 рублей против 200-220 у немецких аналогов. Но это при условии штатной работы — если случаются простои из-за климатических сюрпризов, экономия быстро испаряется.
Интересно, что китайские производители начали предлагать гибкие схемы финансирования — лизинг с привязкой к производительности. Для мусороперерабатывающих комплексов с нестабильной нагрузкой это иногда важнее, чем технологические показатели.
Сейчас наблюдаю, как китайские компании активно инвестируют в исследования именно российского рынка. Те же специалисты из Шаньдун Люйчуан в прошлом месяце запрашивали данные по сезонным изменениям состава фильтрата с полигонов Урала — видимо, готовят адаптированные версии оборудования.
Основное ограничение — нормативная база. Наши требования к сбросам часто жёстче китайских, поэтому стандартные конфигурации требуют дополнительных ступеней очистки. Особенно это касается содержания тяжёлых металлов — здесь электрокаталитические окислительные реакторы показывают нестабильные результаты.
Если говорить о будущем — вероятно, через 2-3 года мы увидим полноценные локальные производства критических компонентов. Уже сейчас Люйчуан размещает заказы на изготовление корпусов реакторов на российских предприятиях — это снижает риски логистики.
