Когда говорят про Китай очистка кожевенных сточных вод завод, многие представляют стандартные биореакторы — но в кожевенном деле всё сложнее. Хром, сульфиды, белки дают такую нагрузку, что типовые методы часто проваливаются. Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии через десятки проектов убедились: если не учитывать специфику дубильных цехов, даже дорогое оборудование становится бесполезным.
В 2018 году мы запускали систему на заводе в Хэнани — заказчик жаловался, что после анаэробного реактора хром всё равно 'просвечивал'. Оказалось, проблема в нестабильности pH: кожевенные цеха сбрасывают то щелочные, то кислые потоки, и если не буферизовать стоки до усреднителя, никакая биология не выживет. Пришлось переделывать схему — добавили автоматические дозаторы извести на входе.
Сульфиды — ещё один подводный камень. Их окисляют до сульфатов, но при перепадах нагрузки процесс идёт вбок, появляется сероводород. Один проект в Чжэцзяне чуть не закрылся из-за жалоб соседей на запах — спасли реактором LC-AnDen, но пришлось настроить его на работу с пиковыми выбросами после промывки кож.
Сейчас мы всегда закладываем резерв по окислительной мощности. Да, это удорожает систему, но без этого в кожевенной отрасли просто нельзя — иначе через полгода эксплуатации клиент вернётся с претензиями.
Наш подход в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии — не продавать готовые линии, а собирать пазл под конкретный цех. Если в стоках много жиров — добавляем флотаторы, если преобладает хром — ставим электрокаталитические реакторы перед биологией. Кстати, последние отлично работают с нашими LICMAX-реакторами — проверено на трёх заводах в Фуцзяне.
Часто сталкиваемся с мифом, что кожевенные стоки можно очистить только химией. Это не так — биологические методы работают, но требуют адаптации. Например, анаэробные мембранные биореакторы показали эффективность 85-90% по ХПК даже при высоких концентрациях органики, но мембраны нужно регулярно промывать от белковых отложений.
Ключевой момент — анализ режима работы дубильного цеха. Если завод работает с разными типами кож (овчина, свиная, крокодиловая), стоки будут сильно меняться. Мы всегда настаиваем на пробном запуске — хотя бы на месяц, чтобы увидеть реальные пики и провалы нагрузки.
В 2022 году мы реконструировали систему на заводе под Гуанчжоу — там стояли устаревшие UASB-реакторы, которые не справлялись с возросшими объёмами. Заменили их на LICMAX, добавили фентонный псевдоожиженный слой для доочистки — снизили ХПК на выходе с 350 до 45 мг/л. Но главное — удалось убрать запах, который витал над территорией завода годами.
А вот в Шаньдуне был менее удачный опыт — попытались сэкономить на денитрификации, поставили упрощённую версию LC-AnDen. Через четыре месяца пришлось демонтировать и ставить полный комплект — кожевенные стоки дали такую нагрузку по азоту, что упрощённая система не вытянула. Урок: на экономии в ключевых узлах лучше не идти.
Сейчас тестируем комбинацию электрокаталитических реакторов и анаэробных мембранных биореакторов на экспериментальной линии в Цзянсу — предварительные данные обнадёживают, но пока рано говорить о масштабировании. Если получится, это сократит площадь очистных сооружений на 30% — для кожевенных заводов в городской черте это критически важно.
Самая частая — недооценка коррозии. Хром и сульфиды буквально разъедают стальные трубы за 2-3 года. Мы перешли на стеклопластиковые трубопроводы в ключевых узлах — да, дороже, но зато не надо менять каждые два года. Особенно важно для фентонных реакторов, где среда агрессивная.
Ещё один момент — перестраховка с реагентами. Видели системы, где коагулянты лились рекой, хотя можно было обойтись точной дозировкой. Мы в таких случаях ставим пробный запуск на 2-3 недели — подбираем минимально эффективные дозы, иначе эксплуатационные расходы съедают всю экономию.
И да, никогда не экономьте на лаборатории — если нет оперативного контроля за хромом и сульфидами, система быстро выйдет из строя. На нашем сайте https://www.kitay-lchj.ru есть кейсы, где это подробно разбирается — как раз на примерах кожевенных заводов.
Сейчас многие китайские кожзаводы переезжают в промышленные парки, где требования к стокам жёстче — приходится думать о глубокой очистке. Наши биологические реакторы для удаления запахов стали востребованы как раз после ужесточения нормативов по выбросам в атмосферу.
Интерес к комбинированным решениям растёт — например, анаэробные мембранные биореакторы + электрокаталитические окислительные реакторы. Такая схема позволяет повторно использовать до 60% воды в техпроцессах — для регионов с дефицитом воды это уже не опция, а необходимость.
Главный вызов — сделать системы проще в эксплуатации. Кожевенные заводы часто не имеют высококвалифицированного персонала, поэтому мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии сейчас работаем над автоматизацией контроля — чтобы оператор видел на одном экране все ключевые параметры и мог быстро реагировать на изменения.
