Когда ищешь в сети 'Китай очистка пищевых сточных вод производители', часто натыкаешься на однотипные описания с завышенными показателями. Многие поставщики обещают 95% очистки БПК, но на практике их системы захлёбываются при сезонных колебаниях нагрузки. Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии через это прошли - наш LIC-реактор на молокозаводе в Красноярске сначала давал сбои из-за резких скачков pH, пришлось допиливать систему буферизации.
С жиросодержащими стоками мясокомбинатов классические анаэробные реакторы работают нестабильно. Помню, на проекте в Татарстане пришлось переделывать трёхфазный сепаратор для UASB - китайские аналоги не учитывали высокое содержание животного жира. В итоге разработали модификацию с каскадной флотацией перед подачей в реактор.
Электрокаталитические окислительные реакторы показали себя интересно на консервных производствах. Но тут нюанс: при очистке стоков от переработки овощей с высоким содержанием крахмала приходится точно подбирать электроды - обычные титановые с покрытием IrO2 быстро пассивируются. Мы тестировали разные варианты на заводе по производству томатной пасты под Воронежем.
Сейчас многие заказчики требуют замкнутый цикл водопользования. Для таких случаев наш анаэробный мембранный биореактор выдает стабильные 98% очистки по ХПК, но мембраны требуют специфического обслуживания. На том же молокозаводе раз в квартал проводим химическую регенерацию с каустиком и лимонной кислотой.
В прошлом году на пивоварне в Ленинградской области столкнулись с классической ошибкой - локальные подрядчики установили стандартный LICMAX без учёта сезонности производства. Летом при пиковых нагрузках система не справлялась с залповыми сбросами дрожжевой суспензии. Пришлось экстренно дорабатывать анаэробную зону с увеличением времени гидравлического удержания.
Интересный опыт получили с фентонным псевдоожиженным слоем на производстве растительных масел. Технология эффективно разрушает фенольные соединения, но требует точного дозирования реагентов. При первоначальном пуске перерасход пероксида водорода достигал 30% - оптимизировали систему автоматики по показаниям ORP-метров.
Для предприятий с ограниченной площадью часто предлагаем LC-AnDen реакторы. На рыбоперерабатывающем комбинате в Мурманске такая система позволила совместить денитрификацию и нитрификацию в одном корпусе. Правда, пришлось повозиться с системой рециркуляции иловой смеси - стандартные китайские насосы не выдерживали низких температур.
Многие недооценивают необходимость корректировки китайского оборудования под российские условия. Например, системы подогрева анаэробных реакторов рассчитаны на более мягкий климат. На сайте https://www.kitay-lchj.ru мы всегда указываем необходимость теплового расчёта для конкретного региона, но клиенты часто экономят на этом этапе.
Биологические реакторы для удаления запахов - отдельная история. Стандартные угольные фильтры не справляются с сероводородом от переработки морепродуктов. Пришлось разрабатывать многоступенчатую систему с ионообменными смолами и УФ-модификацией. Первые испытания на креветочном заводе во Владивостоке показали снижение эмиссии на 89%.
Сейчас тестируем гибридную систему для сточных вод сахарных заводов - комбинацию LICMAX с электрокаталитическим окислением. Проблема в том, что сезонность производства приводит к необходимости быстрого запуска после простоя. Стандартные китайские протоколы не учитывают эту специфику.
Часто вижу, как предприятия пытаются сэкономить на предварительной механической очистке. А потом удивляются, почему анаэробные мембранные биореакторы требуют частой замены мембран. На одном сыродельном комбинате убедил заказчика установить дополнительный ситный фильтр 0.5 мм - срок службы мембран увеличился с 6 до 22 месяцев.
Энергоэффективность - больной вопрос. Наши высокоэффективные анаэробные реакторы при правильной эксплуатации вырабатывают до 1.2 м3 биогаза на кг удалённого ХПК. Но многие операторы недогружают системы, теряя в энергобалансе. Приходится обучать персонал тонкостям контроля нагрузки.
Сравнивая разные технологические цепочки, пришёл к выводу: для средних предприятий выгоднее каскадная система с последовательным использованием LIC и LC-AnDen реакторов. Получили стабильные результаты на нескольких мясоперерабатывающих заводах с колебаниями нагрузки до 40% в течение смены.
Сейчас активно развиваем направление рекуперации ресурсов. На пивоваренных заводах научились выделять дрожжевую биомассу из анаэробного ила - получается неплохая кормовая добавка. Но с юридическим оформлением возникли сложности - российские ветеринарные нормы отличаются от китайских.
Заметил тенденцию: многие производители оборудования переоценивают возможности автоматизации. Наш опыт показывает, что даже самые продвинутые системы управления требуют постоянного контроля оператора. Особенно это касается фентонных процессов с их нелинейной кинетикой.
Если говорить о будущем, то вижу потенциал в комбинации электрокаталитических методов с мембранным разделением. Но пока это дорогое решение - на тестовой установке в Омске себестоимость очистки кубометра стоков получается в 1.8 раза выше традиционных методов. Работаем над оптимизацией.
