Когда говорят про Китай очистка сточных вод бататового крахмала производитель, многие представляют стандартные биологические системы. Но в бататовом крахмале - свой набор проблем: взрывное БПК на стадии мойки, сезонные колебания нагрузки, клейковина, забивающая мембраны. Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии через это прошли - вплоть до переделки UASB-реакторов под специфику этих стоков.
Первое, с чем сталкиваешься - резкие скачки pH после этапа экстракции крахмала. Если не дать буферную ёмкость достаточного объёма - вся биология идёт вразнос. Видел как на одном из комбинатов в Шаньдуне пытались экономить на усреднителе - потом месяц восстанавливали активный ил.
Сезонность переработки батата - отдельная головная боль. С ноября по январь заводы работают на 150% мощности, потом простаивают. Стандартные анаэробные реакторы не успевают выходить на режим. Пришлось разрабатывать систему подпитки штаммов-активаторов для LICMAX - без этого зимний пуск занимал 3 недели вместо 5 дней.
И да - все эти 'универсальные' денитрификационные установки... С бататовыми стоками они работают вполсилы. Причина - дефицит легкоусвояемого углерода после анаэробной стадии. Приходится добавлять внешний источник, что сводит на нет экономию.
Наш электрокаталитический окислительный реактор изначально создавался под текстильные стоки, но неожиданно хорошо показал себя в связке с бататовыми производствами. Ключевое - он дробит сложные органические цепочки после отмывки клубней, снижая нагрузку на последующие стадии. В провинции Фуцзянь на таком решении удалось на 40% сократить объём избыточного ила.
Анаэробные мембранные биореакторы - казалось бы, идеально для таких стоков. Но клейстеризованный крахмал убивает мембраны за два месяца. Пришлось разрабатывать систему предварительной коагуляции - сейчас используем модифицированный хитозан, который специфично связывает именно бататовые белки.
Для небольших производств иногда выгоднее вообще уходить от классической схемы. В прошлом году запустили пилотный проект с фenton-псевдоожиженным слоем прямо после механической очистки - получили 85% снижение ХПК при вдвое меньших капитальных затратах. Правда, эксплуатационные расходы выше - считаем, где такой компромисс оправдан.
На сайте https://www.kitay-lchj.ru мы не зря выносим именно комплексные решения - с бататовыми стоками точечные улучшения почти не работают. Запомнился завод в Гуанси, где владельцы решили сэкономить на денитрификации. В результате соседняя рисоводческая ферма жаловалась на азотное загрязнение - пришлось экстренно монтировать LC-AnDen реактор посреди сезона переработки.
Ещё один нюанс - температурный режим. Бататовый крахмал часто производят в неотапливаемых цехах, температура стоков зимой падает до 8-10°C. Стандартные мезофильные анаэробные системы просто останавливаются. Пришлось разрабатывать гибридный LIC-реактор с подогревом возвратного ила - дорого, но дешевле чем строить отапливаемые очистные.
Сейчас тестируем систему с раздельными потоками - наиболее загрязнённые стоки от мойки направляем в электрокатализ, промывочные воды - сразу на биологию. Предварительные результаты обнадёживают: на 15-20% снизился расход электроэнергии. Но пока рано говорить о массовом внедрении - сезон переработки батата только начался.
Когда оцениваешь проект по очистке стоков бататового крахмала, главное - не вестись на дешёвые решения. Видел установки где пытались обойтись только отстойниками и аэротенками - через полгода ил вспухал так, что приходилось вызывать ассенизаторов ежедневно.
Наша практика показывает: минимально жизнеспособная конфигурация - усреднитель + флокуляция + LICMAX + LC-AnDen. Всё что проще - будет работать нестабильно. Да, это 20-25% от стоимости основного производства, но альтернатива - штрафы и остановки.
Для существующих производств часто выгоднее модернизация чем новая строительство. Например, доработать UASB до LIC-стандарта можно за 2-3 недели простоя, получив +30% к производительности. Подробности таких решений мы выкладываем на https://www.kitay-lchj.ru - там есть реальные цифры по реконструкциям.
Сейчас экспериментируем с каскадным использованием стоков - после глубокой очистки часть воды идёт на первичную мойку батата. Технически возможно, но нужна жёсткая контрольная автоматика. В провинции Хэнань такой цикл уже работает, экономя 2000 кубов в сутки.
Ещё одно направление - утилизация осадка. Анаэробный ил с бататовых стоков - отличное удобрение, но нужно решать вопрос с остаточными полимерами флокуляции. Возможно, перейдём на природные коагулянты, хотя они дороже.
В целом, очистка сточных вод бататового крахмала - та область где готовых решений мало, каждый проект требует адаптации. Но именно это и интересно - когда из набора технологий собираешь систему которая реально работает годами, а не только на пуске.
