Если честно, когда вижу запросы про Китай очистка сточных вод бататового крахмала завод, всегда вспоминаю, сколько проектов провалилось из-за попыток применить стандартные методы. Главная ошибка — недооценка сезонности производства и состава стоков.
В провинции Шаньдун, где мы с командой ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии работали над модернизацией трёх заводов, столкнулись с классической проблемой: колебания ХПК от 8000 до 25000 мг/л в зависимости от этапа промывки клубней. При этом содержание крахмала в стоках достигало 12%, что полностью исключало использование обычных аэротенков.
Помню, на одном из объектов в 2019 году попытались установить стандартный UASB-реактор — через два месяца эксплуатации появились пробки из негидролизованного крахмала. Пришлось экстренно останавливать систему и перепроектировать узел предварительной обработки.
Сейчас на сайте https://www.kitay-lchj.ru мы специально отмечаем необходимость адаптации анаэробных технологий под конкретный тип сырья. Для батата критично наличие стадии кислотного гидролиза перед подачей в реактор.
После нескольких неудач с классическими UASB мы начали тестировать гибридные системы. Модифицированный LICMAX реактор показал себя лучше — удалось добиться стабильного выхода биогаза даже при скачках нагрузки.
Интересный момент: при температуре стоков ниже 28°C эффективность падала на 40%, что для северных регионов Китая стало неожиданностью. Пришлось дополнять систему теплообменниками, использующими сбросное тепло от сушильных линий.
В прошлом году на заводе в Ляочэне удалось достичь рекордных показателей: при ХПК входном 18000 мг/л на выходе из анаэробной ступени получали мг/л. Но признаюсь, до идеала ещё далеко — сезонные пики всё равно вызывают проблемы.
С азотом в стоках бататовых производств отдельная история. Высокое содержание органики маскировало проблемы денитрификации, пока не начали делать развёрнутые анализы.
Реактор LC-AnDen пришлось дорабатывать специально под этот тип стоков — увеличили зону аноксии и изменили систему рециркуляции. Без этого эффективность удаления азота не превышала 60%.
Самое сложное — подобрать соотношение C/N для устойчивой работы. При переработке батата это особенно критично, так как состав стоков меняется ежедневно. Мы установили онлайн-мониторинг, но иногда всё равно приходится корректировать вручную.
Многие заказчики хотят уменьшить капитальные затраты, экономя на предварительной обработке. Но с бататовыми стоками это почти всегда выходит боком — ремонт оборудования обходится дороже.
На одном из объектов пытались использовать упрощённую версию фenton-реактора — через полгода пришлось полностью менять наполнитель из-за забивания пор частицами крахмала.
Сейчас в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии настаиваем на трёхступенчатой системе: гидролиз + анаэробная обработка + денитрификация с последующей доочисткой. Да, это дороже на 15-20%, но зато гарантирует стабильность работы.
В Южном Китае, где концентрация заводов по переработке батата максимальна, пришлось полностью пересмотреть подход к обеззараживанию. Высокие температуры воздуха ускоряли рост водорослей в отстойниках.
Применили электрокаталитические реакторы собственной разработки — эффективно, но увеличило операционные расходы. Для небольших производств это оказалось нерентабельно.
Сейчас работаем над упрощённой версией технологии, которая могла бы использоваться на заводах мощностью до 50 тонн сырья в сутки. Пока результаты обнадёживающие, но говорить о массовом внедрении рано.
До сих пор нет идеального решения для утилизации осадков. Сжигание требует дополнительного топлива, а использование в качестве удобрения ограничено из-за остатков реагентов.
Экспериментируем с анаэробными мембранными биореакторами, но пока стоимость мембран делает проект экономически невыгодным для большинства китайских производителей.
Если кто-то говорит, что нашёл универсальное решение для очистки сточных вод бататового крахмала — скорее всего, он просто не сталкивался с реальными производственными условиями. Каждый проект требует индивидуального подхода и постоянной корректировки.
