Если вы ищете решения для очистки сточных вод белкового производства, знайте — большинство технологий не учитывают главного: состав стоков меняется каждые 4 часа из-за циклов мойки оборудования. Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии семь лет исправляли чужие ошибки, пока не разработали систему, которая не ломается при резком скачке pH.
В 2018 году мы поставили в Приморский край систему на базе обычного UASB-реактора. Через три месяца клиент жаловался на всплывающий ил — проблема была в жировых пробках, которые образуются при температуре ниже 35°C. Пришлось переделывать систему подогрева и добавлять LICMAX реакторы с турбулентным потоком.
Запомните: если в стоках больше 5% животного жира, обычные анаэробные реакторы будут работать с 40% эффективностью. Мы тестировали это на свинокомбинате в Шаньдуне — пришлось разрабатывать специальные сепараторы-жироуловители, которые сейчас стали стандартом для мясокомбинатов.
Самое сложное — не удалить белок (он оседает легко), а справиться с промывочными растворами. Щелочные моющие средства образуют устойчивые эмульсии, которые проходят через первичные отстойники. Для этого мы используем электрокаталитические реакторы — но их нужно настраивать под конкретный тип моющего средства.
Наша система LIC-AnDen показала себя в Узбекистане на переработке куриных субпродуктов. Там была проблема с азотом — его содержание превышало норму в 8 раз. Стандартная денитрификация не справлялась из-за высокого ХПК. Пришлось делать двухстадийный процесс с промежуточной аэрацией.
Экспорт оборудования — это всегда адаптация. Для Казахстана мы увеличили толщину стали в реакторах на 15% из-за более сурового климата. Для Вьетнама — добавили системы охлаждения, потому что температура стоков летом достигала 45°C, что убивало мезофильные бактерии.
Сейчас тестируем гибридную систему: анаэробные мембранные биореакторы + фентонный псевдоожиженный слой для глубокой очистки. Первые результаты на рыбном комбинате в Циндао — снижение затрат на доочистку на 60%, но есть нюанс с картриджами мембран — их приходится менять чаще из-за белковых отложений.
Самая дорогая ошибка — проект для молокозавода в Белгородской области. Мы не учли сезонность производства — летом объем стоков увеличивался втрое из-за производства йогуртов. Система не справлялась с пиковыми нагрузками, пришлось экстренно ставить дополнительные буферные емкости.
А вот успешный пример: для завода по переработке яиц в Малайзии сделали компактную систему на базе UASB + LC-AnDen. Особенность — добавили модуль утилизации сероводорода, который образуется при разложении белков яичного белка. Запах исчез полностью, что было критично для расположенного рядом жилого района.
На сайте https://www.kitay-lchj.ru мы выложили реальные данные по 20 объектам — не только успехи, но и проблемы. Например, как три месяца не могли стабилизировать биомассу при очистке стоков от производства желатина — оказалось, мешал цинк из костного сырья.
При очистке стоков от переработки морепродуктов всегда добавляем ступень удаления соли — даже 2% содержание хлоридов подавляет метаногены. Но тут тонкость: если убрать всю соль, нарушается баланс катионов. Приходится добавлять хлорид калия в строгой дозировке.
С фентонным псевдоожиженным слоем работаем осторожно — при передозировке перекиси образуются токсичные промежуточные продукты. На одном из заводов по производству коллагена так испортили всю активную биомассу. Теперь используем системы автоматического дозирования с обратной связью.
Для небольших производств разработали мобильные установки — контейнерные решения. Но столкнулись с проблемой: вибрация при транспортировке нарушала структуру иммобилизованного ила. Пришлось разрабатывать гелевые носители с поперечными связями — сейчас тестируем их в порту Владивостока.
Сейчас вижу тенденцию к рекуперации — из стоков белкового производства можно извлекать аммонийные соли как удобрения. Но экономика пока не сходится — затраты на выделение выше стоимости продукта. Хотя для премиальных рынков (органическое земледелие) уже есть спрос.
Основное ограничение — температура. Все наши системы рассчитываются на +20...+38°C. Для северных регионов (Сибирь, Урал) добавляем теплоизоляцию и подогрев, что увеличивает стоимость на 15-25%. Но дешевле, чем перестраивать всю систему после первой зимы.
Если рассматривать экспорт технологий из Китая — главное преимущество не цена, а адаптивность. Европейские системы часто требуют идеальных условий, наши же работают там, где другие отказывают. Как на том комбинате в Казахстане, где перепад voltages составлял ±30% — пришлось ставить стабилизаторы, но система работает до сих пор.
