Когда слышишь про 'очистку сточных вод на заводах гиалуроновой кислоты', многие сразу думают о стандартных биологических методах — мол, обычные реакторы справятся. Но в реальности эти стоки — адская смесь: вязкие, с высоким ХПК, да ещё и остатки полимеров мешают осаждению. Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии через несколько провалов поняли: если браться за это без адаптированных решений, даже UASB не вытянет.
Помню первый проект в 2019 — клиент жаловался, что после анаэробного реактора пена идёт выше крыши. Оказалось, гиалуроновая кислота при гидролизе даёт короткие цепи, которые вспенивают всё, что можно. Пришлось переделывать систему подачи и добавлять пеногасители на основе силикона, но это полумеры. Главное — найти точку, где биодеградация не тормозится высокой вязкостью.
Наш LICMAX, кстати, выручил: в нём удалось стабилизировать поток за счёт многоступенчатой сепарации. Но без предварительного кислотного гидролиза и он бы не справился — при pH ниже 4 полимеры распадаются быстрее, и нагрузка на биологию падает. Это теперь базовый протокол для таких заводов.
Кстати, многие недооценивают сезонные колебания: зимой стоки густеют, и дозировка коагулянтов должна быть на 15–20% выше. Один раз недосмотрели — получили забитые трубы и срыв сроков пусконаладки.
В 2021 взяли объект, где до нас пытались ставить стандартный UASB. Результат — 40% загрузки и постоянные выбросы метана. Разбирались две недели: виной оказались колебания концентрации субстрата — от 3000 до 12000 мг/л ХПК. Гиалуроновая кислота в стоках то густая, то разбавленная, и микробиота не успевала адаптироваться.
Пришлось проектировать буферные ёмкости с мешалками и системой автоматического дозирования. Использовали наши LC-AnDen реакторы для денитрификации — но пришлось модифицировать загрузку, потому что исходная версия забивалась волокнами.
Итог: через полгода вышли на 92% очистки по ХПК. Но осадок всё ещё был проблемным — его передавали на сторонние предприятия для обезвоживания. Свои прессы не справлялись с липкостью.
Фентонный псевдоожиженный слой — казалось бы, классика для сложных стоков. Но с гиалуроновой кислотой он даёт нестабильный выход: если температура ниже 35°C, реакция идёт вполсилы. Пришлось добавлять катализаторы на основе меди, но это увеличило стоимость на 10–12%.
Электрокаталитические окислительные реакторы показали себя лучше — особенно при локальных залповых сбросах. Но тут свои заморочки: электроды требуют чистки раз в 3–4 недели, иначе эффективность падает вдвое. На одном из объектов забыли про техобслуживание — через месяц пришлось менять всю установку.
Сейчас тестируем гибрид: анаэробный мембранный биореактор + электрокатализ. Пока данные обнадёживают: ХПК снижается с 15000 до 200 мг/л, но мембраны дорогие, и клиенты часто экономят на них — потом жалеют.
Наши биологические реакторы для удаления запахов здесь почти не нужны — гиалуроновая кислота не даёт сильных запахов. Зато критична система контроля pH: если уйдёт в щелочную сторону, полимеризация ускоряется, и стоки превращаются в гель. Был случай на заводе в Шаньдуне — проигнорировали датчики, потом три дня прочищали трубопроводы.
Ещё момент: насосы должны быть шнековые, а не центробежные. Вязкие стоки просто 'не берут' обычные модели. Учились на своих ошибках — в первом проекте поставили стандартные, через неделю заклинило.
Сейчас для таких заводов всегда рекомендуем модульные решения: сначала механическая очистка с ситами, потом кислотный гидролиз, потом LICMAX, и только потом — полировка. Но каждый раз приходится подстраиваться под конкретный технологический цикл завода.
Сейчас смотрим в сторону мембранных технологий — но не тех, что все используют, а с керамическими мембранами. Они держат высокие температуры и меньше забиваются. Правда, стоимость кусается, и не каждый клиент готов.
Ещё заметил, что многие пытаются экономить на предварительной обработке — мол, 'биология всё съест'. Не съест. Приходится доказывать цифрами: без гидролиза эффективность падает на 40–50%, и это не теоретические выкладки, а данные с трёх запущенных объектов.
В целом, тема специфическая, но перспективная. Главное — не повторять чужих ошибок и сразу закладывать резервы по мощности. Как показала практика, стоки гиалуроновой кислоты всегда оказываются сложнее, чем в техзадании.
