Когда видишь запрос про 'Китай очистка сточных вод горохового белка производители', сразу вспоминаются десятки проектов, где мы годами отрабатывали технологии. Многие до сих пор считают, что достаточно купить любой анаэробный реактор — и проблемы решены. Но в случае с гороховым белком классические UASB-системы без модификаций дают проскок взвешенных веществ до 40%, особенно при сезонных колебаниях pH сырья.
Концентрация ХПК в промывных водах после экстракции горохового белка — от 8 до 15 г/л, причем 60% составляют растворимые протеины. Первая ошибка, которую допускают на старте — попытка применить стандартные коагулянты. Полиалюминий хлорид в таких случаях дает хлопья, которые не оседают 2-3 часа, а флокулянты на основе полиакриламида и вовсе сворачиваются в желе.
В 2021 году на фабрике в Шаньдуне мы тестировали трехступенчатую систему: нейтрализация → анаэробное сбраживание → мембранная фильтрация. После двух месяцев экспериментов выяснилось, что жирные кислоты в стоках блокируют мембраны за 10-12 циклов. Пришлось разрабатывать предварительную стадию флотации с кавитацией — но об этом позже.
Сейчас для таких проектов мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии используем гибрид LICMAX-реакторов с электрокаталитической стабилизацией. Не идеально, но стабильно снижает ХПК на 87-92% даже при скачках нагрузки. Кстати, детали технологии можно уточнить на https://www.kitay-lchj.ru — там есть реальные кейсы по переработке растительного белка.
С азотной группой в сточных водах горохового производства — отдельная история. Когда запускали первый LC-AnDen реактор на заводе в Цзянсу, за месяц столкнулись с вспениванием из-за быстрого выделения N2. Пришлось перепроектировать систему газоотведения, добавлять пеногасители на основе силикона. До сих пор помню, как техник сутками дежурил у реактора с мерным стаканом, отслеживая динамику пенообразования.
Сейчас используем каскадные денитрификаторы с принудительной рециркуляцией иловой смеси. Важный нюанс — поддерживать C/N соотношение не ниже 3.8, иначе бактерии начинают потреблять собственные белки. На практике это значит, что иногда приходится добавлять мелассу или глицерин — дополнительные расходы, но без этого эффективность падает до 40-50%.
Коллеги из Европы предлагают мембранные биореакторы, но для китайских реалий с постоянными колебаниями состава сырья — слишком капризно. Хотя на новом проекте в Фучжоу тестируем гибрид MBR с анаэробной стабилизацией — пока данные обнадеживают, но говорить о результатах рано.
Если брать типовой завод по переработке 50 тонн гороха в сутки, капитальные затраты на очистку составляют 12-15% от общей стоимости проекта. Многие заказчики пытаются сэкономить на 'лишних' ступенях — потом доплачивают за утилизацию шлама и штрафы за превышение сбросов.
В прошлом году переделывали систему на предприятии в Хэнане: изначально поставили только анаэробные реакторы LIC без доочистки. Через полгода выяснилось, что цветность стоков после обработки все равно превышает норму в 4 раза. Добавили фентонный псевдоожиженный слой — проблема ушла, но пришлось расширять площадку и докупать насосное оборудование.
Сейчас в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии для подобных проектов сразу закладываем 20% резерв по мощности и минимум три ступени очистки. Да, дороже на старте, но через год эксплуатации разница в операционных расходах достигает 30%.
Из собственного опыта: электрокаталитические окислительные реакторы показали себя лучше озонаторов при обработке стоков горохового белка — меньше расход энергии на окисление серосодержащих соединений. Но есть нюанс: электроды из титана с покрытием рутения-иридия служат в 2 раза дольше, но первоначальные инвестиции выше на 40%. Для небольших производств иногда целесообразнее брать стандартные DSA-электроды с плановой заменой раз в 14 месяцев.
Биологические реакторы для удаления запахов — обязательный элемент, хотя многие пытаются обойтись хемосорбцией. На одном из объектов в Чжэцзяне из-за экономии на биологической ступени пришлось демонтировать угольные фильтры через 4 месяца — сероводород буквально разъел оборудование. Сейчас рекомендуем комбинированные системы: биофильтр + резервный хемосорбционный модуль на период пусконаладки.
Кстати, на сайте https://www.kitay-lchj.ru есть технические спецификации по всем типам реакторов — полезно для сравнения параметров. Мы там обычно смотрим данные по LICMAX для высококонцентрированных стоков — у них лучше показатели по устойчивости к перегрузкам.
Сейчас многие увлеклись мембранными технологиями, но для стоков горохового производства ультрафильтрация без тщательной предподготовки — деньги на ветер. Мембраны забиваются за 200-300 часов работы, химические промывки съедают 25% операционного бюджета. Пробовали на экспериментальной установке в Тяньцзине — отказались, хотя лабораторные тесты были идеальными.
Более перспективным считаю направление кавитационно-флотационной сепарации с рекуперацией белка. Да, оборудование дорогое, но если удается вернуть 15-20% протеина обратно в процесс — окупаемость проекта сокращается на 2-3 года. Сейчас как раз ведем переговоры по такому проекту для завода в Гуандуне.
Из последних наработок — модифицированные анаэробные мембранные биореакторы с обратной промывкой биогаза. Пока тестируем в пилотном режиме, но уже видно снижение энергозатрат на 18% compared с традиционными AnMBR. Если интересно — подробности можно запросить у инженеров ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии через сайт. Они обычно делятся практическими кейсами, а не рекламными буклетами.
