Если брать конкретно переработку горохового белка – многие до сих пор считают, что достаточно стандартных аэротенков. На деле же взрывной рост БПК после экструзии и тонны взвесей буквально убивают типовые схемы. Помню, как на одном из сичуаньских производств пытались адаптировать устаревшую систему – в итоге за полгода три раза меняли загрузку биофильтров.
Здесь не столько жиры, сколько фракционный белок – после коагуляции он образует гелеобразный осадок, который забивает даже ленточные прессы. Приходилось экспериментировать с многоступенчатой флотацией, но без правильного подбора реагентов это давало прирост ила до 30%.
Интересный момент с фосфатами – их выбросы в 2-3 раза выше, чем на молочных производствах. Причем связаны не с моющими средствами, а с самой структурой растительного сырья. Тут классическая биологическая дефосфотация не всегда срабатывает, приходилось дополнять электрокоагуляцией.
Кстати, про температурные скачки – зимой в северных регионах стоки с участка экстракции остывают до 10-12°C, и метаногенез в UASB-реакторах просто затухает. Пришлось разрабатывать систему подогрева с рекуперацией тепла от сушильных линий.
Наш опыт на объекте в Шаньдуне показал, что гибрид LICMAX + LC-AnDen стабильно держит БПК на выходе ниже 50 мг/л даже при скачках нагрузки. Правда, пришлось модернизировать систему отбора биогаза – из-за высокого содержания сероводорода стандартные клапаны корродировали за 4 месяца.
Для взвесей отлично зарекомендовал себя фентонный псевдоожиженный слой – особенно на стадии предварительной очистки. Но есть нюанс: если не контролировать pH на выходе, железо-каталитическая загрузка спекается в монолит. Приходится ставить дополнительные датчики Redox.
Сейчас тестируем анаэробные мембранные биореакторы на пилотной установке – пока есть проблемы с забиванием пор при высоких концентрациях фитиновой кислоты. Возможно, потребуется доработка предварительной обработки ультразвуком.
Из последних проектов – на заводе в Цзянсу удачно встроили электрокаталитические окислительные реакторы в линию промывочных вод. Главное преимущество – справляются с красителями без образования вторичных отходов, но энергопотребление требует точного расчета.
Реакторы биологического удаления запахов LC-DeOdor пришлось дорабатывать – специфический аромат горохового жмыха не полностью улавливается стандартными биофильтрами. Добавили каскадную систему с угольными пост-фильтрами.
Кстати, по анаэробным мембранным биореакторам – их эффективность сильно зависит от предварительного удаления коллоидов. На одном из объектов пришлось экстренно ставить центрифуги после того как мембраны забились за 2 недели.
Самая частая – недооценка объема промывочных вод. На типовом заводе мощностью 50 т/сутки только на мойку оборудования уходит до 200 м3/час, а многие проектировщики закладывают вдвое меньше.
Не всегда учитывают сезонность сырья – осенний горох дает на 15-20% больше взвесей из-за повышенного содержания крахмала. Приходится либо закладывать резервную производительность, либо организовывать буферные емкости.
Отдельная история с КИП – датчики мутности постоянно врут из-за волокнистых частиц. Перешли на лазерные анализаторы, но их приходится калибровать каждые 10 дней.
Сейчас в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии отрабатывают технологию совместного сбраживания жмыха и активного ила. Предварительные данные показывают прирост биогаза на 40%, но есть сложности с поддержанием мезофильного режима.
Интересно выглядит система рециркуляция промывочных вод через нанофильтрацию – на тестовом участке удалось снизить водопотребление на 65%. Правда, пока дорого из-за частых химических промывок мембран.
Из последних наработок – адаптация реакторов LIC для работы в пульсирующем режиме. Неожиданно хорошо проявила себя при обработке стоков с переменной pH, но пока неясно как скажется на ресурсе оборудования.
При запуске UASB на гороховых стоках рекомендую постепенное наращивание нагрузки – резкий старт приводит к всплытию гранулированного ила. Проверено на трех объектах: если превысить 3 кг БПК/м3 в сутки в первые две недели, восстановление метаногенов займет до полутора месяцев.
Для контроля пенообразования в аэротенках лучше использовать силиконовые антифомы – белковые пены обычные реагенты не берут. Но строго дозировать, иначе пленка на вторичных отстойниках.
Раз в квартал обязательно полная ревизия сопел аэрации – волокнистые частицы создают обрастания, которые не видны без разборки. На своем опыте: экономия на этой процедуре обернулась заменой всей системы диффузоров через 11 месяцев.
