Когда говорят про китайские дрожжевые заводы, все сразу вспоминают про высокие ХПК стоков — но мало кто учитывает, как местные климатические условия влияют на работу анаэробных реакторов зимой. Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии через три провальных проекта поняли: стандартные UASB-системы здесь без подогрева просто 'засыпают' при +12°C.
В провинции Шаньдун мы столкнулись с парадоксом: дрожжевой завод имел современное европейское оборудование, но локальные очистные сооружения проектировались по устаревшим нормативам. Заказчик требовал снизить капитальные затраты — в итоге реакторы LICMAX пришлось переделывать уже после запуска, когда выяснилось, что сезонные колебания pH стоков достигают 2 единиц.
Особенность именно дрожжевых стоков — высокое содержание сульфатов, которые при бескислородных условиях превращаются в сероводород. На первом объекте мы недооценили этот момент, и через полгода стальные элементы конструкции начали корродировать. Пришлось экстренно дорабатывать систему дозирования реагентов.
Сейчас мы всегда закладываем двухступенчатую систему для таких случаев: сначала LC-AnDen реактор для денитрификации, потом уже анаэробный ступень. Но в 2018 году пришлось учиться на собственных ошибках — клиент из Цзянси до сих пор вспоминает тот 'ароматный' инцидент с выбросом H2S.
Китайские производители дрожжей часто экономят на предварительной обработке сырья — отсюда повышенное содержание ингибиторов в стоках. Стандартные биологические методы иногда просто не срабатывают. Пришлось разрабатывать гибридные системы: электрокаталитические окислительные реакторы + мембранные биореакторы.
Интересный случай был в прошлом году на заводе в Гуандуне. Там стоки содержали остатки антибиотиков из сырья — обычные анаэробные бактерии гибли за неделю. Спасла технология фентонный псевдоожиженный слой, хотя изначально её не планировали применять для таких объектов.
Сейчас мы рекомендуем клиентам из дрожжевой отрасли обязательно делать расширенный анализ стоков перед выбором технологии. Особенно если речь идёт об экспорте продукции — европейские стандарты по остаточным загрязнителям жёстче китайских в 3-5 раз.
Когда мы начинали работать с вьетнамским дрожжевым заводом, не учли таможенные нюансы. Партия загрузки для биологических реакторов застряла на границе на 3 недели — бактерии погибли. Теперь всегда организуем локальные склады расходников.
С катализаторами для электрокаталитических систем ещё сложнее — некоторые компоненты подпадают под ограничения. Приходится либо искать местных поставщиков, либо менять технологическую схему. В Шаньдуне нам удалось наладить производство аналогов, но это потребовало дополнительных сертификаций.
По опыту скажу: если планируете экспорт технологий очистки сточных вод в ЮВА, сразу закладывайте +15% бюджета на непредвиденные таможенные расходы. И обязательно имейте локального инженера для оперативного реагирования.
Многие заказчики требуют 'самые современные' технологии, но потом оказывается, что на эксплуатацию нет бюджета. Приходится искать баланс — например, для небольших дрожжевых производств в Китае часто выгоднее использовать модульные решения, а не стационарные очистные комплексы.
Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии сейчас разрабатываем упрощённые версии LIC-реакторов специально для малых предприятий. Эффективность ниже на 15-20%, но стоимость ввода в 3 раза меньше. Для местного рынка это часто важнее.
При расчёте окупаемости всегда учитываем особенности китайских тарифов на электроэнергию — они сильно варьируются по регионам. Иногда выгоднее поставить более энергоёмкое оборудование, если в провинции действуют льготные тарифы для перерабатывающих производств.
Сейчас вижу тенденцию к созданию замкнутых циклов на дрожжевых заводах. Не просто очистка сточных вод, а извлечение полезных компонентов. Например, калийные удобрения из остатков — мы как раз тестируем такую систему на одном из объектов в Чжэцзяне.
Интерес к китайским технологиям растёт — недавно к нам обратились из Казахстана с запросом на поставку оборудования для модернизации дрожжевого производства. Но там другие стандарты и климатические условия, так что пришлось полностью пересчитывать параметры.
Если говорить о будущем, то ключевым направлением считаю интеграцию систем очистки в общие технологические цепочки. Не отдельное обременение для завода, а часть производственного процесса. Наша компания как раз работает над таким решением — чтобы сбросные воды можно было повторно использовать в тех же технологических операциях.
