Когда говорят про Китай очистка сточных вод крахмального производства производители, многие сразу представляют стандартные анаэробные реакторы. Но в реальности состав стоков меняется в зависимости от сырья - картофель, кукуруза, тапиока. Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии сначала тоже думали, что достаточно типовой схемы, пока не столкнулись с залповыми сбросами при промывке клубней.
Наш LICMAX реактор показал себя интересно - при переходе с кукурузного на картофельное сырьё пришлось менять режим рециркуляции. Температура стоков ведь тоже плавает, особенно в северных регионах Китая. Помню, на одном заводе в Шаньдуне зимой эффективность падала на 15%, пока не доработали систему подогрева.
С денитрификацией отдельная история. LC-AnDen реактор вроде бы стабилен, но когда поступают стоки с остатками пестицидов из сырья - уже нужен электрокаталитический окислительный блок. Мы такое решение для клиента в провинции Хэйлунцзян делали, там соевое сырьё использовали с высоким содержанием гербицидов.
Фентонный псевдоожиженный слой вообще изначально переразмеряли - не учли, что в крахмальном производстве взвешенные вещества имеют специфическую фракцию. Пришлось переделывать систему загрузки, увеличивать высоту слоя. Ошибка дорогостоящая, но теперь мы точно знаем, как считать для разных типов крахмала.
На сайте https://www.kitay-lchj.ru мы не просто так размещаем описание анаэробных мембранных биореакторов. Для крахмальных производств это иногда единственный вариант, когда площадь ограничена. В том же Шаньдуне на заводе у моря пришлось делать компактную систему - обычные отстойники не помещались.
Биологические реакторы для удаления запахов часто недооценивают. А ведь при сбраживании крахмальных стоков образуются не только сероводород, но и меркаптаны. Мы как-то поставили стандартную систему - клиент жаловался на запах 'тухлой капусты'. Пришлось доукомплектовывать адсорбционными модулями.
Сейчас вот экспериментируем с комбинацией UASB и мембранных технологий. Пока сыро, но для небольших производств выглядит перспективно. Особенно где нет возможности строить большие лагуны.
Внутренняя Монголия против Гуанси - совершенно разные подходы требуются. В северных регионах сезонность производства влияет, в южных - постоянная нагрузка. Мы для монгольского клиента делали систему с буферными ёмкостями на 30% больше расчётных.
Вода в Юньнане мягкая, а в Хэнане жёсткая - это влияет на работу электрокаталитических установок. Пришлось разрабатывать разные протоколы промывки электродов. Мелочь, а без неё эффективность падает катастрофически быстро.
Тапиока против картофеля - разная биоразлагаемость. С тапиокой проще в плане ХПК, но больше взвесей. Приходится чаще чистить первичные отстойники. На одном из объектов в Гуанси даже установили дополнительный гидроциклон перед основными сооружениями.
Стоимость эксплуатации - больной вопрос. Анаэробные реакторы дают биогаз, но его использование не всегда рентабельно. Мы считали для завода в Цзянсу - окупаемость 7 лет. Клиент отказался, поставил обычный метантенк.
Расход реагентов в фентонном процессе зависит от сезона. Весной, когда в картофеле много крахмала, перекиси водорда требуется на 20% больше. Это мы за три года наблюдений вывели.
Электроэнергия - основной расход. Особенно в системах с принудительной аэрацией. Сейчас пробуем совмещать солнечные панели с аэробными реакторами, но пока пилотный проект.
Современные производители оборудования всё чаще думают о ресурсосбережении. Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии тестируем систему возврата промывных вод в технологический цикл. Пока сложно с солевым балансом, но для некоторых операций уже работает.
Цифровизация - не просто мода. Датчики pH и ХПК онлайн позволяют точнее дозировать реагенты. Хотя на небольших заводах часто предпочитают ручное управление - дешевле в обслуживании.
Стандартизация против кастомизации - вечная дилемма. Для крахмальной отрасли универсальных решений почти нет. Каждый раз приходится адаптировать, иногда - полностью перепроектировать узлы. Но это и есть интерес в работе.
