Когда слышишь про 'Китай очистка сточных вод крашения и печати производитель', первое, что приходит в голову — дешёвые реакторы и вечные проблемы с удалением азоанилин-содержащих красителей. Но за 12 лет работы с ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии понял: тут важно не столько оборудование, сколько понимание химии процесса.
В 2018 на фабрике в Джакарте пытались адаптировать стандартный UASB-реактор под стоки с дисперсными красителями. Результат — 40% снижение ХПК вместо плановых 80%. Проблема была в серосодержащих протравливателях, которые мы тогда не учли. Пришлось экстренно дорабатывать систему предварительной аэрации.
Особенность красителей для хлопка — их устойчивость к биодеградации. Тут даже модные MABR-системы часто бесполезны без правильной подготовки. Как-то раз наблюдал, как на комбинате в Шэньчжэне за сутки вывели из строя мембранный модуль из-за остатков синтаптических загустителей.
Сейчас при подборе оборудования всегда запрашиваю данные по 5 параметрам: содержание ПАВ, ионный состав, температурный режим красильных ванн, тип используемых восстановителей и — что многие упускают — данные по промывочным водам. Последнее особенно критично для реакторов с псевдоожиженным слоем.
В 2021 году ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии поставляли систему для предприятия под Мумбаи. Основная сложность — колебания pH от 2 до 12 в течение смены. Стандартные нейтрализаторы не справлялись.
Применили каскад из трёх буферных ёмкостей с автоматическим дозированием. Но главное — установили LICMAX-реактор с керамической загрузкой. Через 3 месяца эксплуатации заказчик жаловался на снижение эффективности. Оказалось, местные операторы экономили реагенты для обратной промывки.
Пришлось переделывать систему управления — добавили жёсткую блокировку при недостаточном давлении промывки. Местные инженеры сначала сопротивлялись, но когда увидели, что сократили расходы на утилизацию осадка на 60%, согласились на все доработки.
Денитрификация — отдельная головная боль. Особенно когда в стоках присутствуют сложные азосоединения. На том же индийском объекте пришлось комбинировать LC-AnDen с электрокаталитическим окислением.
Запомнился случай на фабрике в Бангладеш: там пытались сэкономить на системе денитрификации, аргументируя тем, что 'азотные соединения и так разложатся'. Через полгода получили превышение по азоту аммонийному в 8 раз. Пришлось экстренно монтировать дополнительный каскад.
Сейчас всегда настаиваю на установке пробоотборников между каждой стадией очистки. Да, это увеличивает стоимость проекта на 7-10%, но зато позволяет точно диагностировать проблемы. Как в том случае с сульфидным отравлением биоценоза — без промежуточного контроля мы бы никогда не нашли причину.
Ни один производитель не расскажет про нюансы работы с фентонными реакторами в условиях высокой карбонатной жёсткости. Пришлось на собственном опыте узнавать, что перекись водорода в таких условиях разлагается с образованием карбонатных отложений.
Или вот история с биореакторами для удаления запахов — казалось бы, простейшее оборудование. Но в Вьетнаме столкнулись с тем, что местные серобактерии 'игнорировали' наши загрузки. Пришлось 2 месяца адаптировать штаммы.
Сайт kitay-lchj.ru сейчас содержит более подробные технические заметки по этим случаям, но живого опыта там всё равно не передать. Например, как определять момент для замены загрузки в анаэробных реакторах по изменению пузырьковой структуры — этому не научишься по инструкциям.
За 20 реализованных проектов понял главное: не существует универсального решения. Даже у ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии с их широкой линейкой оборудования каждый раз приходится адаптировать технологическую схему.
Сейчас, кстати, наблюдаю интересную тенденцию — многие производители переходят на кислотные красители, что полностью меняет подход к нейтрализации. Приходится пересматривать реагентную базу, хотя ещё 3 года назад всё было относительно стандартно.
Если бы меня сейчас спросили, с чего начинать проект по очистке сточных вод текстильного производства, я бы сказал: не с выбора оборудования, а с трёхнедельного мониторинга технологического процесса. Без понимания, когда и какие красители используют, все эти реакторы и биореакторы — просто железки.
