Если говорить про Китай очистка сточных вод крашения и печати завод, многие сразу представляют стандартные аэротенки – но в реальности там сплошные реактивные красители и сульфиты, которые обычным биометодом не возьмёшь. Приходилось настраивать систему под конкретные типы тканей: для полиэстера свои промывные воды, для хлопка – свои, и это ещё без учёта смены партий красителей.
Помню, на одном комбинате в Шаосине столкнулись с тем, что после замены дисперсных красителей на активные резко выросла химическая потребность в кислороде – до 5000 мг/л. Стандартная предварительная обработка не справлялась, пришлось экстренно дорабатывать флоккуляционную систему. Именно тогда понял, что универсальных решений для очистка сточных вод крашения не существует.
Особенно проблемными оказались воды после промывки чёрных тканей – там кроме органики ещё и металлосодержащие катализаторы, которые дают стабильные комплексы. Пробовали обычное подкисление, но это приводило к коррозии оборудования. В итоге остановились на многоступенчатой системе с электрокаталитическими реакторами – технология, кстати, похожа на ту, что использует ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии в своих комплексах.
Интересно, что многие производители до сих пор пытаются экономить на стадии предварительной обработки, хотя именно она определяет эффективность всей цепочки. Видел случаи, где из-за неправильного подбора коагулянтов последующие биологические стадии просто переставали работать – активный ил 'засыпал' от перегрузки.
Когда впервые ознакомился с каталогом ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии на их сайте https://www.kitay-lchj.ru, обратил внимание на модульность подходов. Например, их анаэробные реакторы LICMAX специально адаптированы под высокие концентрации красителей – в документации прямо указаны параметры для различных типов стоков.
В прошлом году тестировали их денитрификационные реакторы LC-AnDen на предприятии по выпуску джинсовой ткани. Проблема была в периодических залповых сбросах – при обычной схеме система выходила из строя на 2-3 дня. Китайские коллеги предложили каскадную схему с буферными ёмкостями, что позволило нивелировать пиковые нагрузки.
Кстати, их технология фентонного псевдоожиженного слоя оказалась эффективнее традиционных методов окисления – особенно для стоков с остатками сернистых красителей. Хотя пришлось повозиться с подбором режима псевдоожижения, но результат того стоил – ХПК снижалось на 85% против обычных 60-70%.
Работая с электрокаталитическими окислительными реакторами от Шаньдун Люйчуан, обнаружил интересную особенность: их эффективность сильно зависит от минерализации воды. На одном объекте пришлось дополнительно устанавливать модуль умягчения – без этого электроды быстро покрывались налётом.
Анаэробные мембранные биореакторы показывают себя хорошо, но требуют постоянного контроля за перепадом давления. На практике мембраны приходится промывать чаще, чем заявляется в техпаспорте – особенно при работе со стоками от печати тканей с пигментными красителями.
Что действительно впечатлило – так это биологические реакторы для удаления запахов. На красильном производстве в Гуанчжоу смонтировали такую систему в цехе приготовления красителей – результат был заметен уже через неделю. Хотя для полного устранения меркаптанов пришлось дополнительно ставить угольные фильтры.
Часто вижу, как проектировщики недооценивают необходимость усреднителей. Без них любая, даже самая продвинутая система очистки сточных вод на красильном производстве работает нестабильно. Особенно это критично при смене цветов в барабанных красильных машинах.
Ещё один момент – многие забывают про температуру стоков. После горячих промывок некоторые коагулянты просто не работают. Приходится либо охлаждать воду, либо переходить на термостабильные реагенты – например, как в системах от ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии.
Отдельная история – обезвоживание осадка. Если использовать обычные фильтр-прессы для шлама от красильного производства, быстро забиваются фильтрующие ткани. Китайские коллеги предлагают специальные мембраны с антиадгезионным покрытием – решение простое, но эффективное.
Судя по последним разработкам, вроде тех, что представлены на https://www.kitay-lchj.ru, будущее за гибридными системами. Например, комбинация анаэробных реакторов с мембранными технологиями позволяет одновременно решать проблемы и очистки, и утилизации.
Заметил тенденцию к созданию автоматизированных систем управления, которые адаптируются к изменению состава стоков. Это особенно актуально для Китай очистка сточных вод крашения, где состав входных вод может меняться несколько раз в смену.
Лично меня интересует развитие методов глубокого окисления – в частности, перспективы использования электрокаталитических реакторов в сочетании с ультрафиолетом. По некоторым данным, такая комбинация позволяет разлагать даже самые стойкие азосоединения.
Если говорить о глобальных трендах, то китайские производители явно смещают акцент в сторону ресурсосберегающих технологий. Те же реакторы LICMAX от Шаньдун Люйчуан позволяют не только очищать воду, но и утилизировать биогаз для технологических нужд предприятия.
