Когда ищешь в сети 'Китай очистка сточных вод масложирового производства производитель', часто натыкаешься на однотипные описания с завышенными показателями. Многие поставщики обещают 98% очистки, но на практике в этом секторе даже 85% - уже отличный результат, если учесть состав стоков: эмульгированные жиры, взвешенные вещества, ПАВ и внезапные скачки pH.
В 2018 мы пробовали адаптировать анаэробный реактор UASB под переработку стоков с масложирового комбината в Астрахани. Ошибка была в том, что не учли сезонные изменения сырья - осенью поступало больше подсолнечного жмыха, и нагрузка по ХПК подскакивала до 12 000 мг/л. Реактор 'захлебывался', хотя по паспорту должен был держать до 15 000.
Тут важно не максимальная производительность, а устойчивость к колебаниям. Сейчас в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии для таких случаев используют гибрид LICMAX - он менее чувствителен к перепадам, плюс там есть система экстренной рециркуляции иловой смеси. Но и это не панацея - если в стоках много фосфатов от моющих средств, нужно дополнительно ставить блоки химического осаждения.
Кстати, про фосфаты. На том же астраханском объекте из-за них пришлось переделывать всю схему через полгода работы. Добавили фентонный псевдоожиженный слой - технология вроде бы не новая, но именно в связке с анаэробной стадией дает стабильное снижение по фосфору до 0,5 мг/л. Хотя эксплуатационные расходы на реагенты выросли на 12%.
Из нашего опыта: электрокаталитические окислительные реакторы хорошо показывают себя при доочистке, особенно зимой. В Новосибирске на комбинате растительных масел температура стоков на выходе из цеха иногда падала до 8°C, и биологические методы почти останавливались. Пришлось ставить каскад из двух электрокаталитических модулей - вышли на 92% по ХПК даже в январе.
Но есть нюанс - такие системы требуют точного подбора электродов и частоты тока. В kitay-lchj.ru техотдел как-то рассказывал, что для разных типов жиросодержащих стоков используют разные каталитические покрытия: для пальмового масла одни, для подсолнечного - другие. Это как раз тот случай, где универсальных решений нет.
Еще из практических моментов: многие недооценивают проблему всплывающего ила в отстойниках после анаэробной стадии. В Волгограде пришлось дополнительно устанавливать денитрификационные реакторы LC-AnDen - не столько для азота (его в масложировых стоках и так мало), сколько для предотвращения всплывания за счет денитрификации. Неожиданный побочный эффект, но сработало.
Анаэробные мембранные биореакторы - перспективное направление, но для масложировой промышленности есть ограничения. Мембраны забиваются жировыми пленками быстрее, чем обещают производители. В Казани на экспериментальной установке меняли картриджи каждые 4 месяца вместо заявленных 12.
Сейчас ООО Шаньчуан Люйчуан Экологические технологии тестируют модификацию с предварительной электрофлотацией - первые результаты обнадеживают: мембраны держатся уже 8 месяцев. Но это пока пилотный проект, массово внедрять рано.
Из проверенного: биологические реакторы для удаления запахов с импрегнированным активированным углем. На самарском предприятии ставили такие - запах сероводорода убрали полностью, хотя изначально задача была второстепенной. Оказалось, что в масложировых стоках много серосодержащих соединений от обработки сырья.
Самая частая - недооценка пиковых нагрузок. Проектировщики берут среднесуточные значения, но в масложировом производстве выбросы носят залповый характер. Например, при промывке оборудования ХПК может кратковременно достигать 25 000 мг/л. Если не предусмотреть буферные емкости - вся система встанет.
Вторая ошибка - экономия на системах автоматизации. Руководство часто считает это излишеством, но без контроля pH и расхода коагулянтов в реальном времени эффективность очистки падает на 30-40%. Мы в таких случаях рекомендуем хотя бы базовые SCADA-системы - они окупаются за счет экономии реагентов.
И третье - неправильный подбор материалов. Нержавейка AISI 304 не всегда подходит - некоторые органические кислоты из растительных масел вызывают точечную коррозию. Лучше использовать AISI 316L или даже дуплексные стали, хоть и дороже.
Сейчас тестируем систему с анаэробным реактором LIC в комбинации с мембранным биореактором для глубокой очистки. Пока сложно сказать о надежности - работаем всего полгода, но по энергоэффективности выигрыш очевиден: на 25% меньше затрат по сравнению с классической схемой.
Интересное направление - использование шлама после очистки в качестве добавки к кормам для животных. Правда, с юридическими ограничениями пока не все ясно - Роспотребнадзор требует дополнительных экспертиз.
Из последних наработок kitay-lchj.ru - модернизированные денитрификационные реакторы с плавающей загрузкой. У них удельная площадь меньше, а производительность та же. Для предприятий с дефицитом территории - хороший вариант, хоть и дороже в обслуживании.
В целом, несмотря на сложность стоков масложирового производства, современные технологии позволяют достигать стабильных показателей. Главное - не гнаться за рекордами, а подбирать реалистичные решения под конкретное производство. И обязательно учитывать российские климатические особенности - то, что работает в Гуанчжоу, в Сибири может потребовать серьезной адаптации.
