Если честно, когда впервые столкнулся с очисткой сточных вод на молочных заводах в Китае, думал — обычные биологические методы справятся. Но реальность оказалась сложнее: внезапные скачки pH из-за промывки оборудования, жировые пробки в трубах... Вот тогда и начал изучать специфику именно молочного производства.
Запомнил навсегда случай на заводе в Шаньдуне: после запуска стандартного анаэробного реактора через неделю появился резкий запах сероводорода. Оказалось, белок из сыворотки создал идеальные условия для сульфатредуцирующих бактерий. Пришлось экстренно добавлять систему денитрификации — урок стоил полугодового простоя.
Сейчас всегда проверяю соотношение БПК/ХПК именно для молочных стоков. Если превышает 0.6 — сразу планирую дополнительные стадии. Кстати, очистка сточных вод молочного производства часто требует предварительного удаления жиров — обычные жироуловители не всегда эффективны при температуре ниже 25°C.
На одном из объектов пришлось разрабатывать каскадную систему: сначала флотация с реагентами, потом мембранный биореактор. Но и это не панацея — сезонные изменения состава молока влияют на все параметры.
После нескольких неудач начал сотрудничать с ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии. Их реактор LICMAX показал стабильные результаты при нагрузках до 15 кг БПК/м3·сут — для молочных стоков это серьезный показатель. Подробности можно найти на их сайте https://www.kitay-lchj.ru
Особенно впечатлила их система LC-AnDen для денитрификации — на заводе в Харбине удалось снизить содержание азота с 80 до 8 мг/л без химических реагентов. Хотя признаюсь, первые две недели боялся смотреть анализы — предыдущий негативный опыт сказывался.
Сейчас рекомендую комбинировать их технологии: сначала LIC для основной нагрузки, потом LC-AnDen, и в конце электрокаталитический реактор для остаточных загрязнений. Да, дороже изначально, но через год эксплуатации экономия на реагентах окупает разницу.
Самая частая проблема — неправильная подготовка стоков перед биологической стадией. Видел объекты, где жир попадал в анаэробные реакторы — потом месяца три восстанавливали микрофлору. Теперь всегда настаиваю на установке дополнительных жироуловителей после мойки танков.
Еще момент с температурой: китайские заводы часто экономят на подогреве зимой. При 18°C эффективность LIC падает на 40% — пришлось на одном объекте добавлять теплообменник. Хотя в документации пишут про работу при 15°C, реально лучше держать 25-30°C.
И да, никогда не экономьте на системе контроля pH — молочные стоки могут резко менять кислотность после санитарной обработки. Как-то раз за сутки pH упал до 4 из-за остатков моющего средства — хорошо, вовремя заметили.
На последнем проекте в Тяньцзине добились таких результатов: БПК на входе мг/л, после полной очистки — стабильно ниже 20 мг/л. ХПК снижали с 2500 до 60 мг/л. Но признаюсь, первые месяцы показатели плавали — пришлось корректировать режим аэрации.
По опыту 8 объектов: оптимальная нагрузка на LIC — 8-12 кг БПК/м3·сут для молочных стоков. Если выше — начинаются проблемы с гранулированием ила. Хотя в паспорте написано про 15 кг, реально лучше не рисковать.
Энергопотребление обычно 1.2-1.5 кВт·ч на кубометр стоков, но можно снизить до 0.9 если использовать тепло от пастеризации. Правда, это требует дополнительного оборудования — не все заказчики соглашаются.
Сейчас тестируем анаэробные мембранные биореакторы от ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии — показывают хорошие результаты при высоких нагрузках, но требуют тщательной предварительной очистки. На их сайте https://www.kitay-lchj.ru есть свежие кейсы по этому оборудованию.
Главное ограничение — сезонность производства. Весной, когда увеличиваются объемы переработки молока, существующие системы часто работают на пределе. Приходится заранее готовить дополнительные мощности.
Из новшеств присматриваюсь к фenton-реакторам для удаления остаточных загрязнений — обещают снижение ХПК до 15 мг/л. Но пока не решаюсь рекомендовать клиентам — слишком мало реальных данных по эксплуатации в молочной отрасли.
