Когда слышишь про 'очистку сточных вод молочного производства', многие представляют стандартные биореакторы и отстойники. Но на практике там, где сыворотка смешивается с моющими средствами, даже UASB может дать сбой. Помню, как на одном заводе в Шаньдуне мы три месяца не могли стабилизировать нагрузку из-за сезонных изменений в рецептуре йогуртов.
Основная ошибка - считать молочные стоки просто водой с повышенным БПК. На самом деле там плавают следы антибиотиков из молока, щелочи от мойки оборудования, иногда - остатки перекиси водорода от дезинфекции. Именно поэтому обычные анаэробные системы часто не справляются.
Особенно проблематичны производства с широким ассортиментом. Сегодня завод выпускает простоквашу, завтра - плавленые сыры. Соответственно, концентрация жиров и белков в стоках 'прыгает' на 200-300% за сутки. Биомасса в реакторах не успевает адаптироваться.
Лично наблюдал, как при переходе на выпуск творожных продуктов резко возрастает содержание казеина. Эти мелкие частицы забивают мембраны и фильтры буквально за неделю. Приходится пересчитывать всю систему предварительной очистки.
Для китайских заводов хорошо зарекомендовала себя схема с LICMAX реакторами. Но не как панацея, а как первый этап. Важно поддерживать рН не выше 7.2, иначе начинается интенсивное пенообразование.
На объекте в Харбине мы комбинировали анаэробные системы с электрокаталитическими установками. Это дало снижение ХПК на 85% вместо планируемых 70%. Правда, пришлось дополнительно ставить умягчители - жесткость воды 'убивала' электроды за 4-5 месяцев.
Сейчас тестируем гибридную систему: LC-AnDen реакторы + фентонный псевдоожиженный слой. Пока результаты обнадеживают, но есть нюанс с температурой - зимой при +15°C эффективность падает почти вдвое. Приходится подогревать поступающие стоки.
В 2022 году на модернизации завода в Нинбо столкнулись с парадоксом: после установки новейшего анаэробного мембранного биореактора показатели стали хуже. Оказалось, производитель не учел специфику моющих средств с перкарбонатом натрия.
Пришлось экстренно дорабатывать систему - добавлять блоки сорбционной очистки. Удивительно, но помогли обычные цеолиты местного производства, хотя изначально планировали дорогой импортный сорбент.
Сейчас этот объект работает стабильно, но пришлось полностью переписать регламент промывки оборудования. Выяснилось, что технологи завода использовали в три раза больше моющих средств, чем необходимо по нормативам.
Часто вижу, как проектировщики пытаются применить высокоэффективные денитрификационные реакторы без учета локальных условий. Например, в южных провинциях, где температура стоков редко опускается ниже +25°C, их эффективность действительно высока. Но в тех же условиях на севере Китая требуются серьезные доработки.
На одном из объектов в Синьцзяне мы шесть месяцев экспериментировали с загрузкой для биологических реакторов удаления запахов. Стандартные пластиковые элементы не работали при -30°C зимой. Пришлось разрабатывать кассетную систему с подогревом.
Сейчас в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии для северных регионов рекомендуем комбинированные решения. Например, анаэробные мембранные биореакторы размещаем в отапливаемых помещениях, а предварительную очистку выносим в отдельный цех.
Сейчас наблюдаем интересный тренд: молочные заводы начинают рассматривать сточные воды как ресурс. Например, на предприятии в Гуанчжоу внедрили систему утилизации биогаза для подогрева технологической воды. Это окупило 40% затрат на очистные сооружения за два года.
Но есть и проблемы: многие современные технологии, например, те же электрокаталитические окислительные реакторы, требуют квалифицированного обслуживания. А найти в провинции оператора, способного настроить потенциостат, - настоящая проблема.
Думаю, в ближайшие пять лет мы увидим переход на модульные решения. Особенно для средних заводов производительностью 50-100 тонн молочной продукции в сутки. Уже сейчас https://www.kitay-lchj.ru предлагает типовые проекты, но каждый требует как минимум 30% адаптации под конкретное производство.
Самое сложное - объяснить заказчикам, почему для молочного производства нельзя использовать стандартные муниципальные решения. Особенно когда речь идет о небольших частных заводах.
Помню случай в Цзянси: владелец фабрики по производству йогуртов настаивал на упрощенной схеме очистки. В результате через полгода пришлось полностью менять загрузку биореакторов - ущерб превысил первоначальную экономию втрое.
Сейчас мы всегда включаем в коммерческое предложение пункт о обучении персонала. Как показывает практика, даже самая совершенная система очистки сточных вод выходит из строя, если операторы не понимают принципов ее работы.
