Когда говорят про очистку сточных вод мясоперерабатывающих производств, часто представляют стандартные схемы с отстойниками и аэротенками. Но на практике в Китае сталкиваешься с тем, что локальные стоки цехов жиросодержащие, с высоким ХПК — под мг/л, плюс сезонные колебания нагрузки. Многие проектировщики недооценивают необходимость предварительного обезжиривания, что потом бьет по всему технологическому циклу.
Вот смотришь на типовой проект — везде UASB-реакторы. Но на китайских заводах, где сырье может быть с высоким содержанием крови и жира, классический UASB быстро заиливается. Мы в Шаньдун Люйчуан Экологические технологии после серии неудач на объектах в Шаньдуне перешли на гибридные решения: комбинируем LICMAX с напорной флотацией на первом этапе. Не идеально, но стабильнее.
Запомнился случай на заводе в Цзинане: поставили систему с электрокаталитическими окислительными реакторами, но не учли пиковые сбросы при мойке оборудования. Пришлось экстренно дорабатывать буферную емкость — без этого вся химическая ступень работала вразнос.
Сейчас склоняемся к тому, что для мясопереработки критично иметь не менее двух ступеней обезжиривания. Первая — механическая, вторая — с реагентами. Иначе даже высокоэффективные анаэробные реакторы не спасают: жировые пробки в трубках подачи сводят КПД к нулю.
На наших объектах постепенно отказываемся от классических UASB в пользу LIC — особенно для средних мощностей до 500 м3/сут. Меньше проблем с поддержанием гранулированного ила, хотя требует более квалифицированного обслуживания.
LC-AnDen для денитрификации показал себя нестабильно при резких скачках pH — видимо, из-за особенностей состава сточных вод китайских комбинатов. Зато фентонный псевдоожиженный слой отлично зарекомендовал себя на финишной стадии, особенно при необходимости глубокого удаления остаточных органических соединений.
С анаэробными мембранными биореакторами пока осторожничаем: дорого в обслуживании для большинства китайских производителей. Хотя на одном из новых заводов в провинции Фуцзянь такой эксперимент запустили — посмотрим, как поведет себя при постоянной нагрузке.
Самая частая — недооценка объема промывочных вод. На мясокомбинатах могут единовременно сбрасывать до 30% от суточного объема при санитарной обработке цехов. Если не заложить запас по производительности, система просто не справляется.
Еще момент: многие забывают про биологические реакторы для удаления запахов. А на практике соседние жилые районы начинают жаловаться уже через месяц работы нового цеха. Мы сейчас всегда включаем эту опцию в базовый проект, даже если заказчик пытается экономить.
Отдельная история — обеззараживание. Китайские нормы ужесточаются, и ультрафиолет не всегда берет стоки с высоким содержанием взвесей. Приходится добавлять ступень тонкой фильтрации перед УФ-блоками, что удорожает систему, но без этого не пройти проверки СЭС.
На объекте в Гуанчжоу пришлось полностью переделывать систему через полгода после запуска. Изначальный проект не учитывал специфику переработки утки — там особенно высокое содержание жиров. Спасли тем, что установили дополнительный фентонный реактор перед анаэробной стадией.
Заметил интересную закономерность: на севере Китая, где больше свиноводства, стоки стабильнее по составу. А на юге, с птицефабриками, — постоянные колебания параметров. Видимо, сказывается разница в кормах и технологии забоя.
Сейчас пробуем совмещать электрокаталитические окислительные реакторы с традиционной биологической очисткой на одном из предприятий в Чжэцзяне. Пока результаты обнадеживают: удается снизить расход химикатов на 15-20%, но есть вопросы по долговечности электродов.
Коллеги из Европы часто удивляются, почему в Китае до сих пор массово не используют мембранные технологии. Ответ прост: стоимость эксплуатации и необходимость высококвалифицированного персонала. Большинство мясоперерабатывающих заводов — это средний бизнес, где на счету каждый юань.
Зато активно развиваем направления рекуперации энергии. Анаэробные мембранные биореакторы позволяют не только очищать стоки, но и получать биогаз. На трех наших объектах уже запустили пилотные проекты по утилизации газа для подогрева технологической воды.
Перспективным вижу направление модульных решений. Не все заводы готовы сразу вкладывать в полный цикл очистки. Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии отработали схему поэтапного ввода мощностей: сначала базовые ступени, потом — по мере роста производства — добавляем глубокую очистку. Такой подход особенно востребован в провинциях с активно развивающимся агропромом.
