Когда ищешь в сети ?Китай очистка сточных вод нефтепереработки производитель?, часто натыкаешься на шаблонные описания с завышенными показателями. Многие поставщики обещают 99% удаление нефтепродуктов, но на практике в реальных условиях НПЗ цифры редко превышают 92-95% без многоступенчатой доочистки. Именно этот разрыв между лабораторными и промышленными результатами заставил нас в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии пересмотреть подход к проектированию реакторов.
В 2018 году мы поставили три UASB-реактора для завода в Омске. По документам — нагрузка 8 кг COD/м3·сут, но через месяц бактерии ?задыхались? при 5.5 кг. Разбирались две недели: оказалось, мешал не только плавающий нефтяной шлам, но и сернистые соединения, которые не учитывались в исходном анализе стоков. Пришлось экстренно дополнять систему блоком предварительной десульфурации.
Сейчас наш LICMAX (модификация UASB) изначально проектируется с трёхфазным сепаратором — это снижает забивание газовых труб взвесями. Но даже это не панацея: на установке в Татарстане пришлось вручную регулировать скорость подачи стока каждые 4 часа первые две недели, пока биоценоз не стабилизировался.
Коллеги из Китая часто используют анаэробные мембранные биореакторы для доочистки, но мы пока осторожно — мембраны требуют идеальной предварительной механики, иначе забиваются за один цикл. Хотя эксперименты на нашей тестовой площадке в Циндао показывают стабильную работу при нагрузке 12 кг COD/м3·сут с обратной промывкой раз в 72 часа.
Наш LC-AnDen реактор изначально рассчитывали по стандартным формулам C/N-соотношения. Но на нефтеперерабатывающих стоках с их переменным составом это работало только на 60% случаев. В 2021 году пришлось ввести поправочный коэффициент 0.7-1.3 в зависимости от содержания фенолов — выяснили эмпирически после серии сбоев на объекте в Малайзии.
Самое неприятное — когда заказчик экономит на системе мониторинга. Без онлайн-анализатора нитратов денитрификационный реактор превращается в чёрный ящик. Один раз пришлось демонтировать всю загрузку из-за сульфидного отравления — техники неделю не замечали рост H2S в системе.
Сейчас рекомендуем устанавливать как минимум два резервных датчика кислорода — на выходе из анаэробной зоны и перед выходом на сброс. Это добавляет 15% к стоимости, но предотвращает ситуации, когда весь цикл сбивается из-за одного сломанного сенсора.
Технология эффективна для остаточных органических соединений, но требует точного дозирования реагентов. Наш инженер в Ханты-Мансийске месяц экспериментировал с соотношением Fe2+/H?O? — в итоге для тяжёлых стоков оптимальным оказался диапазон 1:1.8 вместо классических 1:1.5. Разница в эффективности очистки составила 18%.
Катализаторная загрузка должна обновляться каждые 400-500 циклов, но многие пытаются растянуть до 800. В результате — постепенное накопление железа в шламе и проблемы с обезвоживанием. Пришлось разработать систему сигнализации о степени износа катализатора по изменению давления в слое.
Кстати, именно для этого реактора мы стали использовать пероксид водорода с добавлением стабилизаторов — обычный технический H?O? слишком быстро разлагался в условиях северных зим.
Первые испытания в Якутии показали, что даже при -45°C система сохраняет работоспособность, но энергопотребление возрастает на 40%. Пришлось перепроектировать теплообменный контур — теперь используем комбинацию паровых рубашек и электрических ТЭНов с плавной регулировкой.
Анодное покрытие — отдельная головная боль. Стандартное Ti/RuO? служило максимум 14 месяцев, после чего эффективность падала на 25%. Перешли на многослойное покрытие с добавлением иридия — срок службы увеличился до 3 лет, но себестоимость выросла. Для некоторых заказчиков это оказалось неприемлемо.
Сейчас тестируем гибридную систему: электрокатализ + ультрафиолет. Предварительные данные показывают снижение энергозатрат на 22% при той же степени очистки. Но УФ-лампы требуют частой очистки от налёта — добавляем автоматическую систему промывки лимонной кислотой.
На нефтеперерабатывающих заводах главная проблема — не постоянные выбросы, а залповые при продувках резервуаров. Стандартные биофильтры не успевают адаптироваться. Наш биореактор с подвижной загрузкой показал лучшие результаты именно в таких условиях — бактериальный слой не смывается при пиковых нагрузках.
Но и здесь есть нюанс: при длительных простоях (более 72 часов) микрофлора начинает деградировать. Разработали систему подачи питательного раствора на основе глицерина — поддерживает жизнеспособность культуры до 10 суток.
Самое сложное — убедить заказчика не экономить на обогреве биореактора зимой. Один случай в Коми: отключили подогрев для экономии, через неделю бактерии погибли, запах вернулся в трёхкратном объёме. Восстанавливали систему два месяца.
На сайте https://www.kitay-lchj.ru мы указываем, что предоставляем комплексные решения, но это не просто набор реакторов. В 2019 году в Казахстане попытались сэкономить — установили нашу систему денитрификации, но с анаэробным реактором другого производителя. Результат: постоянные сбои из-за несовместимости рабочих параметров.
Теперь всегда настаиваем на единой системе управления. Даже если заказчик хочет использовать своё оборудование — интегрируем его через дополнительные модули связи. Последний проект в Башкирии показал, что такая интеграция добавляет 10-15% к сроку пусконаладки, но зато исключает взаимное влияние оборудования.
ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии за последние пять лет отработала типовые схемы для разных типов НПЗ. Но каждый раз приходится адаптировать — универсальных решений в очистке сточных вод нефтепереработки просто не существует.
