Если говорить про Китай очистка сточных вод парфюмерно-косметического производства производитель, многие сразу представляют стандартные биологические системы. Но в этом-то и загвоздка — состав стоков парфюмерных заводов часто требует нешаблонных решений. Лично сталкивался, когда на одном объекте классический аэротенк не справлялся с эфирными маслами, пришлось пересматривать всю схему.
Здесь нельзя просто взять типовой проект. Например, после отдушек остаются следы терпенов — они угнетают микрофлору. Как-то в Цзянсу видел, как лавровое масло в концентрации всего 0.8 мг/л парализовало нитрификацию. Пришлось добавлять ступень предварительного окисления.
Ещё момент — ПАВ. В косметике их микс, и некоторые анионные вещества плохо поддаются биодеградации. Помню, на фабрике по производству шампуней в Гуанчжоу фосфаты с обычным анаэробным реактором уходили лишь на 40%. Только когда подключили денитрификационные реакторы по схеме аноксии, вышли на 85%.
Спирты, кстати, не всегда проблема. В умеренных дозах они даже помогают денитрификации — но это если нет перекосов по pH. Один раз недосмотрели за буферностью — и весь процесс встал.
У нас в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии часто приходят запросы именно под парфюмерно-косметическое производство. Локальные нормативы ужесточились — например, в Шаньдуне сейчас лимит по ХПК для таких стоков 80 мг/л, а не 100, как раньше.
Из нашего опыта: высокоэффективные анаэробные реакторы серии LICMAX хорошо работают на жирных спиртах, но требуют точной регулировки гидравлики. Как-то запускали на фабрике эфирных масел — первые две недели выходили на проектные показатели только при нагрузке не выше 8 кг ХПК/м3·сут, хотя паспортные 12.
А вот с отдушками на синтетической основе сложнее. Тут часто подключаем электрокаталитические окислительные реакторы — но не как основную ступень, а после биологии. Иначе расход энергии зашкаливает.
Был проект в Чжэцзяне для завода по производству кремов. Исходные стоки — ХПК около 3500 мг/л, много эмульгированных жиров. Сначала попробовали UASB, но появились проблемы с всплывающим илом. Перешли на комбинацию: флотация → LIC → LC-AnDen. На выходе стабильно получали 60 мг/л ХПК.
Кстати, про фентонный псевдоожиженный слой. Многие его недооценивают для косметических стоков, а зря. Особенно для предварительной обработки стоков с красителями — например, от линий по производству помад. Но важно контролировать дозу реагентов, иначе образуются вторичные комплексы.
Ещё из практического: на одном объекте забыли предусмотреть систему уравнивания расхода — и при сбросе промывочных вод с разбавлением 1:10 вся биология ?поплыла?. Пришлось экстренно ставить усреднитель.
Наша ООО Шаньчуан Люйчуан Экологические технологии для сложных стоков часто рекомендует анаэробные мембранные биореакторы. Но тут есть тонкость — для парфюмерных производств с их терпеноидами нужны мембраны с повышенной гидрофобностью. Обычные ПВДФ иногда забиваются за 2-3 месяца.
Из последних наработок — комбинирование биологических реакторов для удаления запахов с локальной очисткой вентиляционных выбросов. В цехах розлива парфюмерии летучие органические соединения часто попадают в стоки через систему аэрации — и тогда концентрация в воздухе может достигать 200-300 мг/м3.
Кстати, про температурный режим. В южном Китае летом температура стоков с моечных линий доходит до 38°C — для мезофильных анаэробных систем это критично. Приходится либо охлаждать, либо переходить на термофильные штаммы. Но второе — дороже и капризнее в эксплуатации.
Сейчас многие китайские производители переходят на многоступенчатые системы с глубокой денитрификацией. Но часто экономят на контроле — ставят только pH-метры и TDS-метры, а для контроля за очисткой сточных вод нужны ещё ORP-метры и онлайн-ХПК.
Видел несколько неудачных проектов, где пытались применить стандартные схемы для химических производств к парфюмерным предприятиям. Разница в том, что здесь нагрузки нестабильные — то пролив парфюмерной композиции, то промывка реакторов. Без буферной ёмкости и системы автоматического дозирования коагулянтов не обойтись.
Если говорить о глобальных трендах — сейчас растёт спрос на системы с рекуперацией воды. Особенно для фасовочных цехов, где требуется вода высокого качества для финальной промывки. Но это уже тема для отдельного разговора.
