Когда говорят про Китай очистка сточных вод парфюмерно-косметического производства производители, многие ожидают готовых решений 'под ключ'. Но на практике даже у нас в Шаньдун Люйчуан каждый новый проект начинается с анализа состава стоков - где-то преобладают ПАВ, где-то эфирные масла, а в последнее время всё чаще сталкиваемся с микропластиком из скрабов.
Помню, как в 2019 году мы работали с фабрикой по производству тоников в Гуанчжоу. Их стоки содержали фенолы - казалось бы, стандартная проблема. Но когда подключили наш электрокаталитический реактор, выяснилось, что соединения образуют стабильные эмульсии с отдушками. Пришлось комбинировать методы: сначала фентонный псевдоожиженный слой, потом уже электрокатализ.
Самое коварное в этой отрасли - сезонные колебания состава. Весной увеличивается производство цветочных ароматов - растёт содержание терпенов. Осенью - больше древесных нот, значит, будут сложные эфиры. Наша система LICMAX показала себя лучше всего именно при таких колебаниях, но и её пришлось дорабатывать под конкретного заказчика.
Недавний пример: фабрика в Шанхае жаловалась на периодические сбои в работе очистных сооружений. Оказалось, при запуске новых партий духов технологи меняют пропорции спиртов, но не предупреждают службу эксплуатации. Пришлось внедрять систему онлайн-мониторинга перед биологической стадией.
Наш электрокаталитический окислительный реактор изначально создавался для фармацевтики, но оказался эффективен против синтетических мускусов. Хотя пришлось повозиться с подбором катализаторов - некоторые ароматические соединения 'забивали' стандартные пластины за 2-3 недели.
Особенно сложно работать с предприятиями, которые выпускают органическую косметику. Казалось бы, натуральные компоненты должны легче разлагаться. Но на практике эфирные масла чайного дерева или розмарина подавляют активность ила в анаэробных реакторах. Для таких случаев мы разработали модификацию LC-AnDen с дополнительной камерой предварительной аэрации.
Сейчас тестируем комбинацию анаэробного мембранного биореактора с системой удаления запахов на одной из фабрик в Чжэцзяне. Пока есть проблемы с забиванием мембран частицами красителей - возможно, потребуется добапить флотационную ступень.
В 2021 году мы поставили систему очистки для завода по производству шампуней в Тяньцзине. Расчёт был на UASB-реактор, но через месяц эксплуатации появился устойчивый запах сероводорода. Пришлось экстренно монтировать биологические реакторы для удаления запахов - не учли высокое содержание сульфатов в некоторых ПАВ.
А вот на фабрике декоративной косметики в Шэньчжэне перестраховались - установили LICMAX с трёхступенчатой системой денитрификации. Сейчас понимаем, что можно было обойтись двумя ступенями, но заказчик настоял на 'сверхнадёжном' варианте. Иногда приходится идти на компромиссы между оптимальностью и маркетинговыми ожиданиями.
Самый показательный случай был с предприятием, совмещающим производство духов и бытовой химии. Их технологи сливали все стоки в один коллектор, и наши анаэробные реакторы постоянно 'срывались'. После анализа предложили разделить потоки и установить фентонный псевдоожиженный слой для концентратов. Результат - снижение эксплуатационных затрат на 40%, хотя первоначальные вложения были выше.
Сейчас активно работаем над проблемой микропластика. В скрабах его постепенно заменяют на натуральные абразивы, но в тональных основах до сих пор используют полимерные частицы. Стандартные методы очистки их не задерживают - экспериментируем с мембранными технологиями.
Ещё один вызов - антибиотики в стоках. Их добавляют в некоторые средства для ухода за кожей, и они проходят через большинство очистных систем. Наш электрокаталитический реактор справляется, но энергозатраты высокие. Ищем компромиссные решения.
Интересное наблюдение: после пандемии многие производители перешли на выпуск антисептиков. Их стоки с высоким содержанием спиртов отлично перерабатываются в наших анаэробных реакторах с получением биогаза. Неожиданный бонус - окупаемость оборудования сократилась на 15-20%.
Если говорить о выборе оборудования - не существует универсального решения. Для предприятий с постоянным ассортиментом лучше подходят UASB-реакторы, при частой смене рецептур - LICMAX. Но окончательный выбор всегда должен основываться на анализе стоков за 6-12 месяцев.
Частая ошибка - экономия на системе предварительной очистки. Жиры и масла из кремов забивают оборудование быстрее, чем любые другие загрязнители. Рекомендуем устанавливать флотаторы даже если анализ показывает невысокое содержание масел.
Сейчас на нашем сайте можно найти детальные кейсы по разным типам производств. Особенно гордимся проектом для фабрики эко-косметики в Циндао - там удалось достичь 98% очистки при рецикле 65% воды в технологический процесс.
Главный урок за последние годы: не стоит слепо копировать решения даже для похожих производств. Состав стоков на двух фабриках помад может отличаться сильнее, чем на предприятиях из разных отраслей. Поэтому каждый проект начинаем с трёхнедельного мониторинга всех технологических циклов.
