Когда слышишь про ?Китай очистка сточных вод пивоваренного производства производители?, многие сразу представляют дешёвые копии западных систем. А зря — за последние пять лет китайские инженеры научились адаптировать технологии под специфику именно пивоваренного стока. Помню, как в 2019-м мы столкнулись с тем, что стандартный UASB-реактор не справлялся с сезонными скачками нагрузки от крафтовых пивоварен — пришлось пересматривать конструкцию газосборных колоколов.
В пивоваренных стоках главная проблема — не столько ХПК, сколько резкие колебания pH и внезапные выбросы дрожжевой взвеси. Один клиент из Подмосковья жаловался, что после запуска нового сорта пшеничного пива показатели по взвешенным веществам подскакивали втрое за сутки. Биоценоз в аэротенках не успевал перестраиваться — приходилось экстренно добавлять коагулянты.
Именно здесь пригодился опыт ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии с их реакторами LICMAX. В отличие от классических UASB, там реализована многоуровневая система сепарации трёхфазного потока. На практике это значит, что при всплесках нагрузки не происходит выноса активного ила — мы проверяли на пивоварне в Калужской области, где суточные колебания ХПК достигали 40%.
Кстати, про их сайт https://www.kitay-lchj.ru — там есть любопытные кейсы по пивоварне в Шанхае, где совмещали анаэробное окисление с электрокаталитическими реакторами. Но для российских реалий чаще достаточно модернизированных денитрификационных систем.
Наши производители пива часто экономят на предварительной механической очистке, а потом удивляются, почему мембраны в AnMBR выходят из строя за полгода. Приходится объяснять, что солодовая шелуха и хмелевая взвесь — не то же самое, что осадок городских стоков.
В Нижнем Новгороде пришлось переделывать целую систему — местные технологи настаивали на использовании обычных гравийных фильтров перед биологической стадией. После трёх месяцев простоя из-за забитых труб перешли на барабанные сита с автоматической промывкой. Кстати, китайские производители здесь предлагают интересные решения с регулируемой частотой вращения — но наши сантехники часто боятся китайской автоматики, хотя с 2022 года проблемы с запчастями почти исчезли.
Заметил интересную деталь: российские пивовары чаще соглашаются на пробные запуски оборудования, если видят расчёты по экономии электроэнергии. Например, реакторы LC-AnDen от Люйчуан потребляют на 30% меньше энергии при том же уровне денитрификации — это оказалось весомее, чем все сертификаты соответствия.
В прошлом году внедряли систему на основе фентонного псевдоожиженного слоя для небольшой пивоварни в Краснодаре. Особенность — совмещение с существующим SBR-реактором. Китайские коллеги предлагали полную замену, но бюджет был ограничен.
Самым сложным оказалось подобрать концентрацию реагентов для фентонного процесса — пришлось делать пробные запуски на каждой партии стока. Выяснилось, что после ферментации IPA состав стока меняется кардинально — содержание полифенолов увеличивается в 2-3 раза, что требует коррекции доз перекиси водорода.
В итоге настроили гибридную систему: фентонный реактор работал только при превышении ХПК выше 2500 мг/л, в остальное время сток шёл напрямую в биологическую очистку. Экономия реагентов составила около 40% без потери качества очистки.
Из всего ассортимента производители очистки сточных вод из Китая стоит выделить анаэробные мембранные биореакторы — их эффективность при низких температурах оказалась выше ожиданий. На Урале тестировали систему при +12°C в зимний период — снижение эффективности было всего на 15%, тогда как обычные MBR показывали падение на 40%.
Но есть нюанс: китайские мембраны требуют более тщательной промывки. Раз в месяц нужно проводить химическую очистку лимонной кислотой — наш персонал сначала саботировал эти процедуры, пока не увидел разницу в пробах после плановой промывки.
Сейчас рассматриваем электрокаталитические окислительные реакторы для доочистки — пилотный проект в Твери показал снижение цветности стока на 90%. Но стоимость электроэнергии делает эту технологию рентабельной только для крупных производств.
Судя по последним тенденциям, китайские производители активно работают над снижением эксплуатационных расходов. В новых моделях UASB-реакторов, например, реализована система рециркуляции биогаза для поддержания температуры — это особенно актуально для сибирских заводов.
Интересно, что сами китайские инженеры начали чаще приезжать на запуски — видимо, накопили достаточно статистики по работе оборудования в разных климатических зонах. В прошлом месяце на запуске в Ростове-на-Дону специалист из Шаньдун Люйчуан показывал модификации для сточных вод с высоким содержанием белка — оказалось, их реакторы LIC можно калибровать под конкретный тип пивного сусла.
Думаю, через пару лет мы увидим больше гибридных решений — где китайское оборудование будет работать в связке с местными системами контроля. Уже сейчас заметно, что производители стали гибче подходить к техническим требованиям — готовы менять конструктивные материалы под российские реагенты, например.
Главное — не повторять ошибок начала 2010-х, когда пытались ставить универсальное оборудование без учёта специфики именно пивоваренного производства. Сейчас же очистка сточных вод пивоваренного производства требует индивидуального подхода даже в рамках одного региона — что уж говорить о разнице между крафтовой пивоварней и крупным заводом.
