Если говорить про Китай очистка сточных вод полиформальдегида заводы, многие сразу представляют стандартные схемы с аэротенками и отстойниками. Но на практике там такой коктейль органики и формальдегидных соединений, что типовые решения дают сбой уже на старте. Помню, как на одном из объектов в Шаньдуне столкнулись с тем, что БПК/ХПК колебались непредсказуемо — оказалось, технологи на производстве периодически меняли катализаторы синтеза, и это влияло на состав стоков.
Здесь нельзя просто увеличить дозу реагентов или добавить аэрации. Основная сложность — остаточный формальдегид, который даже в низких концентрациях угнетает биоценоз. Приходится комбинировать методы: например, на объекте в Цзянсу мы сначала использовали электрокаталитическое окисление, но столкнулись с быстрым пассивированием электродов. Перешли на каскадную систему с фентонным псевдоожиженным слоем — стабильнее, но дороже в эксплуатации.
Кстати, про фентонный процесс. Многие недооценивают важность контроля pH на стадии окисления. Как-то раз из-за сбоя датчика ушло 40% перекиси вхолостую — осадок потом месяц вывозили. Такие нюансы редко описывают в учебниках, но они определяют рентабельность всей системы.
Анаэробный этап — отдельная головная боль. UASB-реакторы часто не справляются с пиковыми нагрузками, особенно при сбросах промывочных вод. Пришлось адаптировать LICMAX-реакторы с многоступенчатой сепарацией газа. Но даже это не панацея — при низких температурах эффективность падает на 25-30%, приходится подключать теплоутилизацию.
За 12 лет работы через наши руки прошли десятки технологических линий. Из анаэробных решений наиболее стабильно показали себя гибридные системы типа LICMAX — там выше скорость восходящего потока и лучше удерживается биомасса. Но для очистка сточных вод полиформальдегидного производства критично иметь дублирующую физико-химическую ступень.
Электрокаталитические реакторы — перспективно, но требуют подготовки воды. На одном из заводов в Фуцзяне пришлось ставить предварительную флотацию, чтобы снизить содержание взвесей до 50 мг/л. Иначе электроды меняли каждые 4 месяца вместо расчетных 2 лет.
Особняком стоят мембранные биореакторы. Для полиформальдегидных стоков их лучше использовать на финишной стадии после денитрификации. Наш опыт с LC-AnDen реакторами показал, что при правильной рециркуляции нитратов можно добиться стабильного выноса по азоту до 3-5 мг/л даже при исходных 120.
В 2021 году наша компания ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии столкнулась с интересным вызовом на заводе в Хубэе. Там пытались использовать стандартные денитрификаторы для стоков с высоким содержанием метанола — результат был плачевным. Пришлось перепроектировать всю схему, добавив анаэробный мембранный биореактор перед денитрификацией.
Еще запомнился случай, когда заказчик сэкономил на системе мониторинга ORP. В итоге денитрификация шла вразнобой, и на выходе периодически появлялся свободный формальдегид. Пришлось экстренно ставить дополнительную сорбционную колонну — дороже, чем изначальный мониторинг.
Из последних наработок — комбинирование биологических методов с адсорбцией на модифицированных углях. Не как основная технология, а как буферная ступень для страховки от залповых сбросов. На сайте https://www.kitay-lchj.ru есть технические решения по этому поводу, но в живом производстве всегда нужна адаптация.
Многие недооценивают операционные расходы. Например, те же фентонные реакторы требуют не только реагентов, но и постоянного контроля железа в шламе. На одном объекте из-за плохой обезвоживаемости осадка затраты на утилизацию превысили расчетные в 1.8 раза.
С анаэробными системами другая история — там главное стабильность нагрузки. Резкие перепады расхода стоков на заводах полиформальдегида убивают метаногенез за 2-3 суток. Приходится либо строить усреднители с запасом объема 200%, либо внедрять системы байпассирования.
Сейчас все чаще запрашивают решения с рекуперацией энергии. Тот же биогаз из LIC-реакторов можно использовать для подогрева технологических потоков, но только если содержание сероводорода ниже 150 ppm. Иначе КПД теплогенераторов падает катастрофически.
Судя по последним проектам, растет спрос на компактные гибридные системы. Например, комбинация электрокаталитических реакторов с анаэробными мембранными биореакторами позволяет сократить площадь на 40%, но требует более квалифицированного обслуживания.
Все чаще сталкиваемся с требованиями по нулевому сбросу. Для полиформальдегидных заводов это особенно сложно — солевой поток после обратного осмоса содержит не только NaCl, но и остатки формальдегида. Пробовали кристаллизацию — дорого, но работает.
Кстати, про специфику российских проектов. Наши технологи с сайта https://www.kitay-lchj.ru адаптировали системы для работы при низких температурах — пришлось разрабатывать утепленные модули с дополнительной теплоизоляцией и подогревом коммуникаций. В Сибири такой опыт пригодился — там даже летом температура стоков может падать до 8°C.
