Если говорить про Китай очистка сточных вод производства крахмальной патоки, многие ошибочно полагают, что достаточно стандартных анаэробных реакторов. На практике же концентрация ХПК здесь достигает мг/л, при этом варьируясь в зависимости от сырья – кукуруза, батат или пшеница создают совершенно разную картину по содержанию белка и редуцирующих веществ.
Наш первый проект в Шаньдуне в 2018 году показал: классический UASB не справляется с пиковыми нагрузками при сбросе промывных вод. Пришлось модернизировать систему загрузки – добавили трехступенчатую сепарацию взвешенных частиц перед подачей в реактор. Кстати, именно тогда мы начали тестировать LICMAX-реакторы с принудительной рециркуляцией иловой смеси.
Типичная ошибка – недооценка колебаний pH. При гидролизе крахмала образуются органические кислоты, которые могут резко снизить pH до 4.5-5.0. Приходится устанавливать систему автоматического дозирования щелочи непосредственно после усреднителя. На одном из заводов в Цзянсу забыли про этот момент – через месяц работы метаногенез в анаэробных реакторах полностью остановился.
Сейчас мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии для таких случаев разработали гибридную систему: LC-AnDen для денитрификации + электрокаталитический реактор для обработки сложных органических соединений. Но об этом позже.
Когда говорим про экспорт решений, важно учитывать локальные требования к сбросу. Например, в странах Юго-Восточной Азии нормативы по азоту намного строже, чем в СНГ. Приходится адаптировать технологические цепочки – где-то увеличивать объем анаэробных зон, где-то добавлять дополнительные стадии нитри-денитрификации.
Наш проект в Индонезии показал интересную особенность: местные операторы предпочитают простые решения с минимальной автоматизацией. Пришлось пересмотреть конструкцию LIC-реакторов – заменили автоматические клапаны на ручные задвижки, упростили систему управления. Зато теперь оборудование работает стабильно даже при перебоях с электроснабжением.
Кстати, о https://www.kitay-lchj.ru – там мы как раз публикуем кейсы по адаптации технологий под разные регионы. Недавно выложили отчет по модернизации очистных сооружений в Казахстане, где совместили наши анаэробные мембранные биореакторы с местными системами доочистки.
В Китае производители крахмальной патоки часто экономят на предварительной очистке – отсюда повышенное содержание взвешенных веществ до 800-1000 мг/л. Стандартные решетки не справляются, приходится устанавливать микросетки с ячейкой 0.5-0.75 мм. Но и это не панацея – при сезонных изменениях качества сырья эффективность падает.
Запомнился случай на заводе в Хэнани: там использовали батат с высоким содержанием почвенных примесей. Пришлось экстренно дорабатывать систему – установили флотатор с напорной флотацией перед основными реакторами. Интересно, что этот опыт потом пригодился в проекте для Вьетнама, где похожие условия.
Сейчас в наших стандартных решениях всегда закладываем 20% запас по производительности для таких непредвиденных ситуаций. Как показала практика, это минимально необходимый запас для устойчивой работы системы.
Сейчас тестируем комбинацию фентонного псевдоожиженного слоя и электрокаталитических окислительных реакторов для доочистки. Предварительные результаты обнадеживают – удается снизить ХПК на выходе до 50-60 мг/л при сравнительно низких эксплуатационных затратах.
Но есть сложность – необходимо точно дозировать реагенты для реакции Фентона. При превышении концентрации пероксида водорода образуется пена, которая нарушает работу всего комплекса. Пришлось разработать систему автоматического контроля с обратной связью по ОВП.
В биологических реакторах для удаления запахов тоже есть нюансы – при работе с паточными стоками образуются специфические серосодержащие соединения, которые требуют особого подхода к загрузке фильтрующего материала. Стандартный керамзит здесь не всегда эффективен.
Для новых проектов всегда советую начинать с расширенного анализа сточных вод – минимум 2 недели мониторинга по всем параметрам. Особое внимание – сезонным колебаниям (если используется разное сырье в зависимости от времени года).
Не стоит экономить на системе усреднения – лучше установить резервуар на 12-16 часов вместо стандартных 6-8. Это страхует от залповых сбросов и позволяет стабилизировать работу анаэробной ступени.
И главное – обучение персонала. Даже самая совершенная система будет работать плохо, если операторы не понимают принципов ее работы. Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии всегда включаем в контракт не менее 40 часов практического обучения на русском языке с реальными примерами и возможностью удаленного сопровождения.
