Когда видишь запрос 'Китай очистка сточных вод производства ферментных препаратов производители', сразу вспоминаются десятки проектов, где биологические реакторы работали с перебоями из-за резких скачков pH. Многие ошибочно считают, что главная проблема - это БПК, а на деле именно колебания кислотности сводят на нет работу анаэробных систем.
В 2022 году на одном из предприятий Цзянсу столкнулись с классической ситуацией: после запуска новой линии по производству липаз очистка сточных вод дала сбой. Анаэробные реакторы LIC, которые обычно стабильно работают при 8-12 кг БПК/м3/сут, начали выдавать плавающие гранулы. Оказалось, технологи не учли выбросы органических растворителей после промывки фильтров.
Особенность именно производства ферментных препаратов - в нестабильности состава стоков. Сегодня меласса, завтра - остатки питательных сред с антибиотиками. Приходится постоянно мониторить не только основные параметры, но и следовые количества ингибиторов.
Кстати, про антибиотики - это отдельная история. На том же заводе в Цзянсу пришлось экстренно устанавливать электрокаталитические окислительные реакторы после того, как в системе обнаружили остатки тетрациклинов. Без этого этапа вся биологическая очистка шла насмарку.
UASB-реакторы, которые многие считают устаревшими, в реальности показывают себя неплохо при нагрузках до 6-8 кг БПК/м3/сут. Но для современных производители ферментных препаратов с их концентрированными стоками лучше подходят LICMAX - там и скорость выше, и устойчивость к перегрузкам.
Запомнился случай на заводе в Шаньдуне, где из-за экономии на системе подогрева зимой упала эффективность метантенка. Пришлось переделывать теплообменники, хотя изначально проект предусматривал другой температурный режим. Это к вопросу о том, как теоретические расчеты расходятся с практикой.
LC-AnDen для денитрификации - штука капризная, но незаменимая когда нужно уложиться в нормативы по азоту. Главное - следить за соотношением C/N, иначе вместо денитрификации получим просто аэробное окисление.
В ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии как-то рассказывали про модернизацию анаэробного мембранного биореактора на предприятии по производству протеаз. Проблема была в забивании мембран - пришлось разрабатывать специальный режим обратных промывок с чередованием реагентов.
Фентонный псевдоожиженный слой хорошо себя показывает при обработке стоков после ферментации, но требует точной дозировки реагентов. На том же объекте сначала перерасходовали пероксид, потом недодавали - результат одинаково плохой. Только после месяца экспериментов подобрали оптимальный режим.
Электрокаталитические окислительные реакторы - дорогое удовольствие, но для стоков с остатками антибиотиков альтернатив нет. Хотя некоторые пытаются обойтись озоном, но это не всегда эффективно.
Чаще всего проблемы возникают не с самим оборудованием, а с неправильной компоновкой. Видел проект, где очистка сточных вод производства была разнесена по разным цехам - результат предсказуем: неравномерная нагрузка и постоянные сбои.
Еще одна распространенная ошибка - недостаточный объем усреднителей. Для ферментных производств нужен запас не менее 6-8 часов, а многие проектируют на 2-3. Потом удивляются, почему биология 'плывет' при каждом изменении технологического процесса.
Системы удаления запахов часто недооценивают. А между тем, биологические реакторы для удаления запахов - обязательный элемент, особенно если производство находится вблизи жилых районов. На сайте kitay-lchj.ru правильно акцентируют внимание на комплексности решений.
Современные производители оборудования, включая ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии, предлагают интересные решения, но всегда нужно учитывать местные условия. То, что работает в Китае, может потребовать адаптации для российских реалий.
Анаэробные мембранные биореакторы - перспективное направление, но пока дорогое. Хотя для некоторых категорий стоков ферментных производств они действительно незаменимы, особенно когда требуется высокое качество очистки при минимальных площадях.
В целом, если говорить про Китай очистка сточных вод, то главный урок последних лет - не существует универсальных решений. Каждое производство ферментных препаратов требует индивидуального подхода, и экономия на проектировании всегда выходит боком.
