Когда говорят про Китай очистка сточных вод производства кукурузного крахмала производители, многие представляют стандартные биологические системы. Но в реальности здесь кроется специфика - высокие нагрузки по ХПК до 15 000 мг/л и взвешенные вещества с особенными характеристиками. Наша компания ООО 'Шаньдун Люйчуан Экологические технологии' через сайт https://www.kitay-lchj.ru накопила опыт, где классические UASB-реакторы часто требуют модификаций.
Взять хотя бы фракционный состав загрязнений - до 40% приходится на растворимые органические вещества после ферментативного гидролиза. Это не просто 'органические стоки', здесь специфические белково-углеводные комплексы. Мы в 2019 году на одном из заводов в Шаньдуне столкнулись с тем, что обычные анаэробные системы не справлялись именно с этим компонентом.
Температурный фактор - еще один нюанс. Стоки приходят при 35-40°C, что казалось бы идеально для мезофильного сбраживания. Но при проектировании часто упускают суточные колебания температуры на 8-10 градусов, что дестабилизирует микробиоту. Пришлось разрабатывать буферные емкости с терморегуляцией.
Содержание серы - отдельная история. В кукурузе присутствуют сульфаты, которые в анаэробных условиях... В общем, мы научились рассчитывать соотношение ХПК/sulfate для предотвращения ингибирования метаногенов. На практике оптимальным оказался диапазон 4.5-5.2, хотя в литературе часто пишут про 3.5.
Наши высокоэффективные анаэробные реакторы LICMAX появились именно как ответ на проблемы классических UASB в этой отрасли. Трехфазный сепаратор с углом наклона 55° вместо стандартных 45° - казалось бы мелочь, но это дало прирост эффективности на 12% по метану.
Помню, как в 2021 году на проекте в Хэнани пришлось комбинировать LIC с анаэробными мембранными биореакторами. Проблема была в сезонных колебаниях нагрузки - весной сырье с повышенным содержанием белка. Мембраны справлялись, но требовали частой химической промывки.
Сейчас отрабатываем схему с электрокаталитическими окислительными реакторами на стадии доочистки. Не скажу что идеально - расход электроэнергии высоковат, но по цветности и остаточному ХПК результаты лучше чем у озонирования.
На объекте в провинции Цзянсу столкнулись с неожиданной проблемой - пенообразование в анаэробных реакторах достигало 2 метров. Оказалось, специфика местной кукурузы с повышенным содержанием липидов. Пришлось устанавливать пеногасители механического типа, химические не подошли - влияли на микробиоту.
Система LC-AnDen для денитрификации показала себя интересно - при низком соотношении C/N мы добавляли гидролизованную барду от самого производства. Получился замкнутый цикл, снизили расход внешнего углерода на 65%.
С флотаторами были сложности - взвешенные вещества после биоочистки имели плотность близкую к воде. Перешли на напорные флотаторы с рециклом 25% вместо 15%, и только тогда достигли нужной эффективности.
Наши фентонные псевдоожиженные слои первоначально разрабатывались для других отраслей, но в крахмальной промышленности нашли неожиданное применение. Окисление труднобиодеградируемых фракций после гидролиза - эффективность до 85% по ХПК.
С насосами для шлама постоянно экспериментируем. Шнековые не выдерживают абразивных частиц, мембранные забиваются волокнами. Остановились на погружных винтовых с уменьшенным зазором между статором и ротором.
Система управления - отдельный разговор. Первые проекты делали с европейскими контроллерами, но для местных операторов оказались слишком сложными. Перешли на китайские аналоги с русифицированным интерфейсом, доработали алгоритмы под специфику параметров контроля.
Сейчас тестируем гибридные системы где анаэробные мембранные биореакторы работают в паре с электрокатализом. Энергозатраты высокие, но для регионов с дорогими стоками это может быть оправдано.
Основное ограничение - сезонность производства. Осенью нагрузки максимальные, весной - минимальные. Приходится предусматривать буферные емкости объемом до 3-х суточных расходов.
По экономике: капитальные затраты окупаются за 3-4 года в основном за счет метана. Но если нет возможности использовать биогаз - срок окупаемости растет до 6-7 лет. Это многие не учитывают при выборе технологии.
В целом, направление Китай очистка сточных вод производства кукурузного крахмала производители продолжает развиваться. Мы в ООО 'Шаньдун Люйчуан Экологические технологии' видим перспективу в комбинированных физико-химических и биологических методах, особенно для средних предприятий мощностью 50-200 тонн крахмала в сутки.
