Если честно, когда вижу запросы про очистку сточных вод производства ферментных препаратов, всегда вспоминаю, как новички в отрасли недооценивают специфику таких стоков. Думают — обычные органические загрязнения, ан нет: здесь и белки с высокой БПК, и остатки субстратов, и главная головная боль — внезапные выбросы дрожжевых суспензий после ферментации.
На одном из объектов в Цзянсу столкнулись с классической ошибкой — пытались применить стандартные анаэробные реакторы для стоков после промывки ферментеров. Результат? Пена под три метра и полное угнетение метаногенов. Позже выяснили: виной высокое содержание сульфатов из питательных сред, которые восстанавливались до сероводорода.
Здесь важно не просто считать общие показатели ХПК/БПК, а отслеживать соотношение SO4/ХПК. Если превышает 0.1 — готовься к дополнительным стадиям обработки. Кстати, именно после этого случая мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии начали активно тестировать гибридные системы с предварительным удалением сульфатов.
Ещё нюанс — сезонные колебания состава. Весной, когда меняют партии ферментов, может резко подскакивать содержание фосфора из-за изменения рецептуры питательных сред. Приходится держать про запас дополнительные модули химического осаждения.
За 12 лет работы убедился: для ферментных заводов оптимально сочетание LICMAX + LC-AnDen. Первый справляется с пиковыми нагрузками до 15 кг ХПК/м3·сут, второй — стабильно доводит азот до нормативов даже при температуре стоков ниже 20°C.
Реальный пример с завода в Шаньдуне: после внедрения LICMAX сократили объём иловых площадей на 40%, хотя изначально сомневались — всё-таки вязкие стоки. Но оказалось, что гранулированный ил отлично адаптируется к полисахаридам.
Сейчас тестируем на пилотной установке мембранные анаэробные биореакторы — перспективно, но пока дорого для типовых проектов. Хотя для заводов с дефицитом территории уже рассматриваем такие варианты.
Самое неприятное — внезапные сбросы промывочных вод после чистки ферментеров. Помню, на объекте в Чжэцзяне из-за такого сброса за 2 часа pH упал до 4.5. Спасли только экстренным добавлением щёлочи в приемный резервуар и временным переключением потока на аварийный накопитель.
Теперь всегда проектируем буферные ёмкости минимум на 8 часов приёма стоков — дорого, но дешевле, чем перезапускать анаэробную систему. Кстати, именно для таких случаев наш электрокаталитический окислительный реактор показал себя лучше классического фентонного — стабильнее работает при колебаниях концентраций.
Ещё из практики: никогда не экономьте на системе удаления запахов на участке обезвоживания осадка. Остатки ферментных сред при хранении дают такой букет, что жалобы соседей обеспечены. Мы используем биологические реакторы с загрузкой из кокосовой скорлупы — дешевле активированного угля и почти так же эффективно.
Сейчас многие заводы переходят на новые субстраты — например, вместо мелассы используют гидролизаты биомассы. Это меняет профиль стоков: меньше простых сахаров, больше трудноразлагаемых лигнинов. Приходится модифицировать технологические схемы, иногда добавлять стадию озонирования перед биологической очисткой.
Интересный опыт получили на проекте в Гуандуне: там совместили очистку сточных вод с утилизацией биогаза для сушки готовой продукции. Экономия на природном газе покрыла 30% эксплуатационных затрат на очистные сооружения. Детали этого кейса есть на нашем сайте kitay-lchj.ru в разделе референсов.
Кстати, сейчас наблюдаю тенденцию — новые заводы сразу закладывают возможность возврата части очищенной воды в технологический цикл. Это требует дополнительной ультрафильтрации, но в перспективе окупается за 3-4 года.
Из последних наработок — пробуем совмещать очистку сточных вод производства ферментных препаратов с извлечением остаточных ферментов. Пока лабораторные испытания показывают возможность рекуперации до 15% активных веществ из промывочных вод.
Ещё перспективное направление — использование тепла от анаэробных реакторов для подогрева ферментеров. На практике оказалось сложнее, чем в теории: КПД тепловых насосов не всегда оправдывает затраты, но для северных регионов Китая вариант рабочий.
Сейчас многие спрашивают про 'зелёные' технологии — мол, можно ли обойтись без химии. Из опыта скажу: для ферментных заводов полный отказ от реагентов пока невозможен. Но можно минимизировать их использование за счёт умного управления биологическими процессами. Например, поддерживая оптимальное соотношение VFA/ALK в анаэробных реакторах.
Если обобщить опыт — главное в очистке сточных вод ферментных производств не слепое копирование типовых решений, а глубокая аналитика техпроцесса конкретного завода. Что именно ферментируют, какие используют питательные среды, как моют оборудование — все детали влияют на схему очистки.
Коллеги из ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии как раз делают упор на индивидуальный подход — не зря в арсенале полтора десятка различных технологий. Иногда оптимальное решение получается из комбинации 3-4 разных методов, как в том случае с фентонным псевдоожиженным слоем и последующей денитрификацией.
Да, и последнее — никогда не верьте гарантиям '100% результата'. В нашей работе всегда есть переменные, которые невозможно предсказать. Лучше закладывать резервные мощности и иметь план действий на случай нештатных ситуаций. Проверено на десятках объектов по всему Китаю.
