Когда вижу запрос 'Китай очистка сточных вод сахарного производства производители', всегда хочется уточнить — вы ищете тех, кто просто продаёт оборудование, или тех, кто реально понимает состав стоков после свекловичного жома? Ведь многие ошибочно считают, что достаточно купить анаэробный реактор — и всё заработает. На деле же, если не учесть сезонность производства и колебания pH из-за промывки диффузионных соков, даже дорогая установка превратится в ёмкость для брожения мелассы.
Вот на что редко обращают внимание новички: стоки сахарных заводов содержат не просто органику, а сложный коктейль из сахарозы, клетчатки и минеральных примесей. Помню, как в 2019 году на заводе в Хэйлунцзяне мы три месяца боролись с пенообразованием в UASB-реакторе — оказалось, виной был остаточный моющий раствор из технологической цепочки. Пришлось дополнительно ставить флотатор с кавитационной системой.
Особенность китайских производителей — адаптация к местным условиям. Например, ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии давно работает с малоквалифицированным персоналом на сахарных заводах, поэтому их LICMAX-реакторы имеют упрощённую систему отбора биогаза. Это не гениальное ноу-хау, а результат проб и ошибок — на первых объектах постоянно были проблемы с засорением газовых трубок.
Кстати, про биогаз. Многие заказчики требуют его 100% утилизацию, но редко кто считает экономику. На том же хэйлунцзянском объекте котельная съедала только 70% газа, остальное просто сжигалось. Гораздо эффективнее оказалось использовать электрокаталитические окислительные реакторы для доочистки — снизили нагрузку на аэротенки на 40%.
Возьмём типичную проблему: сезонность. Сахарные заводы работают 3-4 месяца в году, но бактерии в анаэробных реакторах не могут ждать следующего сезона. Мы с коллегами из ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии разработали схему консервации с минимальными затратами — закачиваем осадок в реакторы LIC и поддерживаем мезофильный режим с подкормкой глицериновой фазой. Да, это стоит денег, но запуск следующей кампании занимает 7 дней вместо 45.
Ещё один момент — колебания нагрузки. В начале сезона стоки идут с промывки оборудования — много щёлочи и моющих средств. Потом идут концентрированные диффузионные соки. К концу сезона — воды от мытья свеклы с песком и землёй. Стандартные системы не успевают перестраиваться. Поэтому в своих проектах мы всегда закладываем буферные ёмкости объёмом не менее 8 часов притока.
Особенно сложно с заводами, которые перерабатывают тростник — там в стоках появляется воск и растительные жиры. Как-то пришлось модернизировать фентонный псевдоожиженный слой на объекте в Гуанси — добавили коагулянт на основе модифицированного хлорида алюминия. Результат? Снизили ХПК на выходе на 15%, но пришлось поменять материал сопел — стальные быстро корродировали.
Из всего ассортимента ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии для сахарной отрасли наиболее стабильно показывают себя гибридные системы. Например, комбинация LICMAX + LC-AnDen. Первый справляется с пиковыми нагрузками до 12 кг ХПК/м3·сут, второй доводит азотные показатели до норм сброса в водоёмы. Хотя, честно говоря, денитрификация на сахарных стоках — та ещё головная боль.
Недавно тестировали анаэробные мембранные биореакторы на заводе в Синьцзяне. Технология перспективная, но мембраны требуют промывки лимонной кислотой раз в две недели — видимо, сказывается высокое содержание кальция в свекле. Экономически пока под вопросом, хотя по степени очистки — лучший результат за мою практику.
А вот с биореакторами для удаления запахов вышла интересная история. Казалось бы, сероводород в сахарных стоках — не основная проблема. Но на одном из объектов пришлось экстренно ставить такие реакторы после жалоб местных жителей — оказалось, при сбросе в городскую сеть канализационные трубы начали корродировать. Теперь всегда включаем этот пункт в техническое задание.
Часто сталкиваюсь с тем, что заказчики пытаются сэкономить на стадии механической очистки. Мол, решётки и песколовки — это лишнее. Но потом те же песчинки убивают насосы на анаэробных реакторах. Приходится объяснять, что стоимость замены одного импеллера сопоставима с ценой всей механической ступени.
Ещё один спорный момент — использование осадка. Теоретически его можно использовать как удобрение, но по факту — только если завод находится в сельской местности. На практике чаще обезвоживаем и вывозим на полигоны. Хотя в ООО Шаньчуан Люйчуан Экологические технологии предлагают экспериментальные технологии с получением биогумуса — пока видел только один успешный проект.
Самое сложное в работе с китайскими сахарными заводами — убедить их в необходимости регулярного обслуживания. Частные владельцы часто считают, что раз система работает, можно забыть про неё до следующего сезона. Потом удивляются, почему КПД очистки упал на 30%. Приходится вести журналы контроля и обучать местный персонал элементарным операциям — замеру pH, отбору проб.
Если резюмировать мой опыт, то ключевое в очистке стоков сахарного производства — не столько выбор оборудования, сколько понимание технологии самого производства. Без этого даже самые продвинутые системы будут работать вполсилы.
Из производителей, кто реально разбирается в теме, могу отметить тех, кто имеет собственные исследовательские центры. Например, на kitay-lchj.ru видно, что они тестируют оборудование на реальных объектах, а не только в лабораториях. Их реакторы LC-AnDen, кстати, показали себя лучше многих европейских аналогов при работе с высокими концентрациями нитратов.
В перспективе вижу переход на модульные системы — особенно для небольших заводов. Но пока большинство предпочитает классические железобетонные конструкции. Хотя, если честно, иногда кажется, что это просто вопрос привычки — технические руководители на местах не хотят осваивать новое. Но это уже тема для отдельного разговора...
