Когда говорят про Китай очистка сточных вод, многие представляют стандартные биологические системы, но в сахарной промышленности всё сложнее. До сих пор встречаю проекты, где пытаются адаптировать муниципальные технологии к производственным стокам — и это главная ошибка.
Вот с чем реально сталкиваешься на объектах: сезонность производства создаёт пиковые нагрузки, когда за 2-3 месяца нужно переработать годовой объём стоков. При этом БПК колеблется от 1500 до 5000 мг/л, а pH постоянно 'прыгает' из-за промывки оборудования.
Помню, на одном из первых проектов в провинции Гуанси не учли сезонность — анаэробные реакторы просто не успевали выходить на рабочий режим. Пришлось переделывать систему балансировки нагрузок, добавлять буферные ёмкости.
Содержание сульфатов — отдельная головная боль. Если в Европе с этим борются дорогими мембранными системами, то для китайского рынка нужны более экономичные решения. Мы в Шаньдун Люйчуан как раз разрабатывали LC-AnDen реакторы специально под такие случаи.
Для сахарного производства критически важны анаэробные системы. UASB — классика, но для современных объёмов уже маловат. Сейчас чаще используем LICMAX, особенно когда нужно компактное решение для экспорта — занимает на 30% меньше места при той же производительности.
Электрокаталитические реакторы хорошо показали себя против окрашенных стоков после промывки фильтров. Но тут есть нюанс: при неправильном подборе электродов система быстро выходит из строя из-за осаждения карбонатов.
На сайте https://www.kitay-lchj.ru мы как раз детально описываем, как комбинируем технологии под разные типы сахарных производств — от тростниковых до свекловичных заводов.
В 2021 году поставляли систему в Узбекистан — там не учли местный состав воды, пришлось экстренно дорабатывать денитрификационный блок. Теперь всегда требуем пробы не только стоков, но и технической воды.
А вот в проекте для Египта удачно сработала схема с фентонным псевдоожиженным слоем — несмотря на скепсис местных инженеров. После запуска они сами признали, что для их условий с высоким содержанием органики это оказалось оптимальным.
Кстати, про экспорт — многие недооценивают логистику оборудования. Анаэробные реакторы LIC мы иногда собираем на месте, иначе перевозка становится дороже самой системы.
Биореакторы для удаления запахов — обязательный элемент, хотя некоторые заказчики пытаются на них экономить. Запах от сахарных стоков специфический, обычные угольные фильтры не справляются.
Для небольших производств иногда выгоднее ставить модульные системы, даже если КПД немного ниже. Особенно когда речь идёт о модернизации существующих очистных сооружений.
В ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии мы как раз сохраняем гибкость — можем и типовой проект предложить, и полностью кастомизированное решение сделать. Главное — не пытаться впихнуть везде одну технологию.
Сейчас активно тестируем анаэробные мембранные биореакторы — для сахарной промышленности это может стать прорывом. Но пока стоимость ещё высока для массового внедрения в Азии.
Интересный тренд — запросы на системы с возможностью рекуперации энергии. Особенно от европейских заказчиков, где тарифы на энергию постоянно растут.
Если говорить про сточных вод в целом — технологии есть, но всегда нужно смотреть на экономическую целесообразность. Иногда проще доработать существующую систему, чем ставить совершенно новую.
Главное — не вестись на рекламные обещания 'универсальных решений'. Каждый сахарный завод уникален, даже если технологии производства похожи.
Обязательно учитывайте местные условия — от климата до квалификации обслуживающего персонала. Были случаи, когда совершенная система простаивала из-за банального отсутствия специалистов.
Наши наработки в Шаньдун Люйчуан как раз рождались из таких практических ситуаций. Не из лабораторных идеальных условий, а с реальных объектов, с их проблемами и ограничениями.
