Если честно, когда вижу запрос 'Китай очистка сточных вод содержащих масла производитель', всегда хочется уточнить - а какие именно масла? Эмульгированные или свободные? От этого зависит процентов 70% успеха. Многие ошибочно считают, что достаточно поставить отстойник и все само отделится, но на деле эмульсии бывают такие стабильные, что без правильной подготовки не справиться.
В прошлом году на металлургическом комбинате под Тольятти столкнулись с эмульсией, которая держалась три недели в лабораторных условиях. Обычные флотаторы не брали - пришлось комбинировать электрофлотацию с мембранной фильтрацией. Кстати, именно тогда понял, что очистка сточных вод содержащих масла требует индивидуального подхода к каждому типу стоков.
Особенно сложно с машиностроительными предприятиями, где в стоках одновременно присутствуют и СОЖ, и тяжелые металлы, и ПАВ. Тут уже нужен каскад решений - от физико-химической очистки до биологической доочистки. Иногда кажется, что проще полностью менять технологическую цепочку, чем чистить то, что получается.
Запомнился случай на текстильной фабрике в Иваново - масляные пятна появлялись уже после очистных сооружений. Оказалось, проблема в нестабильной работе напорных флотаторов, которые то перегружались, то работали вхолостую. Пришлось пересчитывать все параметры работы дозирующих насосов.
Сейчас многие китайские производители предлагают готовые решения, но не все понимают специфику российских условий. Например, ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии изначально проектировали оборудование с учетом наших температурных перепадов - это чувствуется в конструкции теплообменников и систем автоматики.
Их реакторы LICMAX для анаэробной очистки показывают стабильные результаты при колебаниях pH, что для нефтесодержащих стоков критически важно. Хотя в начале эксплуатации всегда есть риск - помню, как на ЦБК в Архангельске пришлось три недели адаптировать микрофлору к местным стокам.
Электрокаталитические окислительные реакторы хорошо зарекомендовали себя для доочистки, но требуют точной настройки электродов. На сайте kitay-lchj.ru есть хорошие кейсы по применению таких систем на нефтебазах, где нужно удалять остаточные нефтепродукты после первичной очистки.
У нас часто пытаются сэкономить на предпроектных исследованиях, а потом удивляются, почему оборудование не выходит на паспортные показатели. Как-то на мясокомбинате в Воронеже установили флотатор без учета сезонных изменений состава стоков - зимой эффективность упала на 40%.
Сейчас всегда настаиваю на расширенном анализе стоков минимум за полгода. Особенно для пищевых производств, где состав сырья сильно меняется в зависимости от сезона. Китайские коллеги из Шаньдун Люйчуан это понимают - их технологи всегда запрашивают максимально подробные данные перед подбором оборудования.
Еще одна проблема - российские нормы по сбросу ужесточаются быстрее, чем модернизируются очистные сооружения. Многие предприятия до сих пор работают на оборудовании 80-х годов, и пытаются 'докрутить' его современными блоками. Иногда получается, но чаще - нет.
На химическом заводе в Дзержинске пробовали использовать фентонный псевдоожиженный слой для обезвреживания сложных органических соединений. Технология перспективная, но требовала точного контроля температуры - при перегреве эффективность падала в разы. Пришлось разрабатывать каскадную систему охлаждения.
А вот с биологическими реакторами для удаления запахов получилось интересно - изначально их ставили для решения проблем с эмиссиями, но оказалось, что они неплохо справляются и с легкими фракциями нефтепродуктов. Правда, для концентрированных стоков такой подход не работает.
Запомнился провал с установкой мембранных биореакторов на лакокрасочном производстве - мембраны забивались за неделю, хотя по расчетам должны были работать минимум три месяца. Оказалось, не учли специфические поверхностно-активные вещества в составе стоков.
Сейчас вижу тенденцию к комбинированию методов - например, анаэробные мембранные биореакторы хороши, но для устойчивой работы нужна качественная предварительная подготовка. Особенно когда речь идет о стоках с высоким содержанием масел и жиров.
Интересно наблюдать за развитием систем LC-AnDen для денитрификации - они позволяют сократить площадь очистных сооружений, что для многих российских предприятий актуально из-за нехватки площадей под расширение.
Если говорить о будущем, то думаю, что ключевым станет переход на модульные решения, которые можно постепенно модернизировать. Как раз подход ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии с их комплексными решениями позволяет начинать с базовой конфигурации и наращивать мощность по мере необходимости.
Главное - не гнаться за дешевыми решениями, а считать полную стоимость владения. Часто экономия на этапе покупки оборачивается постоянными затратами на ремонты и доработки. Особенно это касается очистки сточных вод содержащих масла - здесь каждая ошибка проектирования стоит дорого.
