Китай очистка сточных вод содержащих масла завод

Когда говорят про Китай очистка сточных вод содержащих масла завод, многие представляют стандартные системы с отстойниками и флотаторами. Но в реальности концентрация эмульгированных масел часто требует более тонких решений — например, мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии сталкивались со случаями, когда классическая флотация давала лишь 40% эффективности из-за мелкодисперсных частиц.

Технологические нюансы предварительной обработки

На нашем проекте в провинции Цзянсу изначально пробовали совмещать механическую очистку с реагентной. Выяснилось, что при температуре ниже 15°C эффективность катионных флокулянтов резко падает — пришлось дорабатывать систему подогрева в приемном резервуаре. Кстати, детали этого кейса есть в разделе решений на https://www.kitay-lchj.ru

Электрокаталитические окислительные реакторы оказались неожиданно капризны при колебаниях pH. Помню, на запуске первого объекта суточные замеры показывали разницу в эффективности до 28% между сменами. Разобрались только когда начали вести параллельный контроль содержания поверхностно-активных веществ.

Сейчас для сложных эмульсий рекомендуем тандем из фентонного псевдоожиженного слоя и мембранных технологий. Но здесь важно не переборщить с пероксидом водорода — есть печальный опыт с преждевременным выходом из строя уплотнителей насосов.

Особенности биологической стадии

Высокоэффективные анаэробные реакторы LICMAX показали себя интересно — при нагрузках до 8 кг COD/м3 в сутки стабильно держали эффективность по маслу на уровне 92%. Но требовали вдвое более длительной адаптации активного ила compared to UASB.

Локальная проблема с пенообразованием в денитрификационных реакторах LC-AnDen решалась почти полгода. Оказалось, виноваты были поверхностно-активные вещества из моющих составов, которые проскакивали через предварительную очистку. Пришлось ставить дополнительную угольную фильтрацию.

Анаэробные мембранные биореакторы хоть и дают стабильный результат, но требуют постоянного контроля перепада давления. На одном из объектов за полгода пришлось трижды делать химическую промывку мембран — видимо, не до конца удалось устранить проблему с забиванием пор полимерными остатками.

Реальные кейсы и адаптации

На металлургическом заводе в Шаньдуне столкнулись с аномально высоким содержанием тяжелых металлов. Стандартные биологические реакторы для удаления запахов не справлялись — пришлось экстренно доустанавливать блок ионообменных смол. Это добавило 12% к бюджету проекта, зато позволило избежать штрафов за превышение ПДК.

Интересный момент обнаружили при работе с пищевыми производствами: сезонные колебания состава сточных вод требовали перенастройки режима работы фентонных реакторов. Осенью, при увеличении доли растительных масел, оптимальной оказалась температура 75°C вместо стандартных 65°C.

Сейчас тестируем гибридную систему для текстильного комбината — совмещаем электрокаталитическое окисление с анаэробными мембранными биореакторами. Предварительные данные показывают снижение эксплуатационных расходов на 15% compared to классической трехступенчатой схеме.

Типичные ошибки проектирования

Часто недооценивают необходимость многоступенчатой фильтрации перед биологической стадией. Видел объекты, где из-за экономии на барабанных ситах волокна забивали мембраны за 2-3 месяца вместо расчетных 12.

Еще один критичный момент — недостаточный объем усреднительных емкостей. На химическом производстве в Фуцзяне залповые сбросы снижали эффективность очистки на 40%, пока не увеличили буферную емкость с 200 до 500 м3.

Отдельная головная боль — подбор материалов для трубопроводов. После случая с преждевременной коррозией нержавеющей стали AISI 304 теперь всегда делаем расширенный анализ на содержание галогенов.

Перспективы развития технологий

Сейчас активно дорабатываем систему регенерации реагентов для фентонных процессов — лабораторные испытания показывают возможность снизить расход пероксида на 30%. Но пока не решена проблема с образованием вторичных отходов.

Интересное направление — совмещение анаэробных реакторов LIC с мембранным уплотнением ила. Пилотные установки демонстрируют увеличение нагрузки на 22% без потери качества очистки.

Для объектов с ограниченной площадью рассматриваем вертикальную компоновку оборудования. Первые расчеты показывают, что можно сократить занимаемую площадь на 35%, но возникают вопросы к обслуживанию верхних ярусов.

По нашим наблюдениям, будущее за модульными решениями — например, мобильные установки электрокаталитической очистки уже показали эффективность при ликвидации аварийных разливов на нефтебазах.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение