Если говорить про Китай очистка сточных вод содержащих масла заводы, многие сразу представляют гигантские очистные комплексы с роботизированными линиями. На практике же часто сталкиваешься с ситуацией, когда на том же металлургическом комбинате локальные нефтеуловители работают вполсилы из-за банального отсутствия реагентной логистики. Помню, на одном из заводов в провинции Шаньдун инженеры месяцами не могли подобрать эффективный коагулянт для эмульгированных масел — проблема была не в технологиях, а в том, что поставщик раз в квартал менял состав реагента без уведомления.
Сейчас многие китайские производители переходят на каскадные системы с электрокоагуляцией, но вот нюанс: при высокой концентрации механических примесей (скажем, на литейных производствах) аноды 'обрастают' шламом за 2-3 недели вместо расчетных 3 месяцев. Приходится либо ставить дополнительные отстойники-песколовки, либо мириться с простоем линии на химчистку. Кстати, именно такие кейсы заставили нас в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии доработать конструкцию электродов с возможностью реверс-промывки без разборки модуля.
Особенно интересно наблюдать за эволюцией мембранных технологий. На том же сайте https://www.kitay-lchj.ru мы как-то публиковали кейс по анаэробному мембранному биореактору для пищевого комбината — так после полугода эксплуатации выяснилось, что полимерные мембраны не выдерживают циклических скачков pH от 5 до 9. Пришлось экстренно переходить на керамику, хотя изначально заказчик настаивал на 'бюджетном варианте'.
Еще один момент, который редко учитывают в проектах: сезонные колебания состава стоков. На химическом заводе в Цзянсу мы как-то зафиксировали трехкратное увеличение концентрации ПАВ в дождливый сезон — оказалось, кровельные стоки с территории завода смешивались с технологическими. При стандартной настройке флотаторы просто не справлялись.
Когда видишь в спецификациях заявленную эффективность очистки 98% для высокоэффективных анаэробных реакторов, всегда хочется спросить: при каких именно харатеристиках исходной воды? На одном из объектов по переработке масел UASB-реактор стабильно выдавал 85-87% по ХПК, хотя по паспорту должен был показывать 95%. Разбирались две недели — оказалось, технологи добавили в сырье новый присадки на основе органических хлоридов, которые не учли при проектировании.
Особенно критична история с денитрификацией. Наш LC-AnDen реактор изначально создавался для текстильных комбинатов, но на нефтехимии пришлось полностью пересматривать систему подачи углеродного субстрата. Стандартная меласса давала непредсказуемые всплески пенообразования, пришлось разрабатывать комбинированный реагент на основе глицериновой фракции.
Кстати, про пенообразование — это отдельная боль. На установках фентонного псевдоожиженного слоя при обработке стоков с остатками моющих средств пена иногда достигала высоты 4 метра. Пришлось вносить в конструкцию дополнительные каскады пеногасителей с автоматикой на основе оптических датчиков.
Мало кто учитывает, что работа электрокаталитических окислительных реакторов напрямую зависит от качества предварительной механоочистки. На том же сталепрокатном заводе в Таншане забитые взвесями сопла распылителей снижали эффективность окисления на 40%. Причем проблема проявлялась только при переработке стоков от прокатных станов — с кузнечным цехом таких сложностей не было.
Интересный опыт получили при интеграции системы удаления запахов. Биологические реакторы для удаления запахов отлично работали на сероводороде, но совершенно 'не брали' меркаптаны от смолосодержащих стоков. Пришлось дополнять систему угольными фильтрами-полировщиками, хотя изначально в проекте их не предполагалось.
Еще один нюанс — температурные режимы. На севере Китая зимой температура стоков на входе в анаэробные мембранные биореакторы падала до 8-10°C вместо расчетных 25°C. Микрофлора просто 'засыпала', пришлось экстренно устанавливать теплообменники с рекуперацией тепла от компрессоров.
Часто проблемы возникают не с оборудованием, а с его эксплуатацией. Помню, на целлюлозно-бумажном комбинате в Хэйлунцзяне персонал три месяца 'вручную' регулировал подачу коагулянта в LICMAX реактор, хотя автоматика была исправна. Оказалось, местные технологи не доверяли ПЛК и предпочитали работать 'по наитию'.
Серьезной головной болью становится согласование с китайскими надзорными органами. Например, для запуска фентонного псевдоожиженного слоя на объекте в Шэньчжэне пришлось 4 месяца доказывать безопасность хранения пероксида водорода — хотя аналогичные установки уже работали в других провинциях.
Кстати, про логистику реагентов. При реализации проекта в Синьцзяне столкнулись с тем, что поставки флокулянта задерживались на 2-3 недели из-за транспортных ограничений. Пришлось на месте организовывать мини-производство на основе местного сырья, хотя качество было заметно хуже.
Сейчас многие увлеклись мембранными технологиями, но для очистки сточных вод содержащих масла ультрафильтрация часто оказывается дороже традиционных методов. На одном из машиностроительных заводов посчитали — себестоимость очистки кубометра стоков через мембраны была в 1.8 раза выше, чем через двухступенчатые флотаторы с доочисткой на сорбционных фильтрах.
Интересный тренд — попытки использовать отработанные масла как вторичное сырье. Но здесь возникает парадокс: затраты на сепарацию и подготовку часто превышают стоимость полученного продукта. Наш эксперимент на заводе в Гуанчжоу показал экономическую целесообразность только при объемах стоков свыше 500 м3/сутки.
Что действительно перспективно — так это гибридные системы. Комбинация высокоэффективных анаэробных реакторов с электрокоагуляцией и сорбционной доочисткой на том же сайте https://www.kitay-lchj.ru описана для случая гальванического производства — удалось достичь 99.2% очистки по нефтепродуктам при приемлемых эксплуатационных расходах.
В целом, если оценивать развитие отрасли — китайские производители научились закрывать 80% типовых задач, но с нетипичными стоками все еще возникают сложности. Главное — не гнаться за 'самыми современными' технологиями, а подбирать решение под конкретный состав стоков и производственный цикл предприятия.
