Когда говорят про Китай очистка сточных вод содержащих масла, многие представляют стандартные биореакторы - а ведь там есть тонкости, которые мы годами отрабатывали на реальных объектах. В нефтеперерабатывающих заводах Шаньдуна сталкивались с концентрациями до 500 мг/л, где обычные методы давали погрешность в 30%.
Вот что редко пишут в спецификациях: электрокаталитические окислительные реакторы показывают разную эффективность в зависимости от типа эмульгаторов. На том же заводе в Дунъи при использовании неионогенных ПАВ пришлось модифицировать проточную часть - стандартные модели забивались за две недели.
Особенность наших LICMAX-реакторов - возможность работы при колебаниях pH от 5 до 9 без потери эффективности. Это проверяли на текстильном производстве в Цзянсу, где технологический цикл подразумевал резкие изменения кислотности стоков.
Кстати, про экспорт технологий: когда готовили оборудование для Казахстана, выяснилось, что местные нормы по БПК строже китайских на 15%. Пришлось дорабатывать систему анаэробной очистки, добавлять вторую ступень денитрификации.
Наша компания ООО 'Шаньдун Люйчуан Экологические технологии' как-то получала запрос из Вьетнама на очистку сточных вод судоремонтного завода. Там проблема была в комбинации масел и тяжелых металлов - стандартные биологические методы не работали.
Применили гибридную систему: фентонный псевдоожиженный слой + электрокатализ. Но пришлось увеличить расход реагентов на 20% - в тропическом климате скорость окисления оказалась ниже расчетной. Такие нюансы не найти в учебниках.
Сейчас на сайте https://www.kitay-lchj.ru мы специально размещаем данные о реальных эксплуатационных расходах, а не только лабораторные показатели. После случая в Индонезии, где местные инженеры не учли стоимость замены мембран, стали указывать ресурс оборудования в условиях конкретных производств.
LC-AnDen реакторы для денитрификации изначально разрабатывались для пищевых производств, но оказались эффективны и на нефтехимии. Хотя пришлось менять материал носителя - обычный полипропиленен деградировал за 6 месяцев.
В Монголии зимой столкнулись с замерзанием иловых трубопроводов. Решение нашли простое - добавили контур рециркуляции с подогревом, но проектировщики изначально этот момент упустили. Теперь всегда учитываем климатические особенности при экспорте.
Интересный момент с анаэробными мембранными биореакторами: при работе с высокоминерализованными стоками приходится увеличивать частоту химической промывки. На металлургическом комбинате в Таиланде интервал пришлось сократить с 30 до 18 дней.
Помню случай на заводе смазочных материалов - там не учли пиковые сбросы при промывке оборудования. Система биологической очистки выходила из строя раз в квартал, пока не установили буферные емкости с автоматическим дозированием.
При очистка сточных вод содержащих масла часто забывают про всплывающие примеси. В Корее пришлось переделывать систему отвода пленки после того, как за месяц работы вышла из строя насосная станция.
Сейчас в новых проектах всегда закладываем резерв по производительности 15-20%, особенно для экспортных поставок. Опыт показал, что зарубежные заказчики часто занижают реальные объемы стоков на этапе проектирования.
Сейчас тестируем комбинацию мембранных и электрохимических методов для стоков с содержанием масел менее 50 мг/л. Предварительные результаты показывают снижение эксплуатационных затрат на 25% compared с традиционными схемами.
Для Китай очистка сточных вод актуальна проблема энергоэффективности. В новых модификациях UASB-реакторов удалось на 18% снизить энергопотребление за счет оптимизации системы перемешивания.
Что касается международных проектов, то вижу тенденцию к запросу на модульные решения. Например, в ОАЭ сейчас предпочитают компактные установки с возможностью поэтапного наращивания мощности. Мы как раз разрабатываем такую систему на базе LICMAX реакторов.
