Когда говорят про Китай очистка сточных вод стевии завод, многие представляют стандартные биологические методы, но в случае с экстракцией стевиозида всё сложнее — здесь и высокие БПК от промывки листьев, и остатки органических растворителей, которые обычные аэротенки не всегда берут.
На одном из объектов в Шаньдуне мы столкнулись с тем, что после экстракции стевиозида в воде оставались не только сапонины, но и следы изопропанола — это создавало проблемы для биологической стадии. Пришлось комбинировать предварительное отстаивание с флотацией, но и это не всегда помогало при скачках концентрации.
Колебания pH — ещё одна частая головная боль. Сырьё часто поступает с разной кислотностью, и если не поставить буферные ёмкости, можно загубить весь активный ил. Как-то раз на запуске системы мы три дня ловили баланс, пока не настроили автоматическую подачу щёлочи.
Мелочь, о которой редко пишут в учебниках: волокна от листьев забивают насосы. Ставили измельчители перед приемными резервуарами, но пришлось дополнительно ставить вибросита — без этого даже UASB-реакторы работали с перебоями.
Для завода в провинции Фуцзянь мы тестировали схему с анаэробным этапом на основе LIC-реактора — он показал себя устойчивее UASB при высоких нагрузках по БПК. Плюс в том, что он меньше чувствителен к взвешенным веществам, а для стевии это критично.
После анаэробки ставили LC-AnDen для денитрификации — с азотом проблем почти не было, но пришлось добавлять источник углерода. Использовали остатки от промывки жмыха, что немного снизило эксплуатационные расходы.
На финальной стадии пробовали электрокаталитическое окисление — дорого, но эффективно для остаточных органических примесей. Правда, для больших объёмов пришлось отказаться в пользу фентонного псевдоожиженного слоя, который проще в обслуживании.
Был случай на заводе под Гуанчжоу, где мы переоценили эффективность анаэробного мембранного биореактора — мембраны слишком быстро забивались мелкими волокнами. Пришлось экстренно ставить дополнительную микрофильтрацию, что увеличило капитальные затраты на 15%.
Ещё одна ошибка — недооценка сезонности. Осенью, когда поступает свежее сырьё с высоким содержанием сахаров, БПК подскакивает в 1,5 раза. Теперь всегда закладываем запас по производительности на пиковые месяцы.
С биологическими реакторами для удаления запахов тоже вышла незадача — не учли сероводород от разложения белков. Добавление железосодержащих коагулянтов в анаэробную зону частично решило проблему, но пришлось пересматривать всю газовую линию.
Для очистка сточных вод стевии важно иметь гибкую систему. Мы в ООО 'Шаньдун Люйчуан Экологические технологии' обычно комбинируем LICMAX для высоких нагрузок с последующей биоденитрификацией — так удаётся достичь стабильных показателей по ХПК ниже 100 мг/л.
На сайте https://www.kitay-lchj.ru мы как раз описываем кейс по заводу стевии в Цзянси — там удалось снизить расход электроэнергии на 20% за счёт рекуперации биогаза от анаэробного реактора. Но честно говоря, не на всех объектах это работает одинаково — где-то метана слишком мало для окупаемости.
Сейчас экспериментируем с каскадной системой: сначала механика и флотация, потом LIC, затем LC-AnDen, и в конце — короткий электрокаталитический реактор для полировки. На пилотной установке показало хорошие результаты, но для больших объёмов нужно считать экономику.
Если говорить о будущем, то для стевии завод стоило бы внедрять системы рециркла воды — мы пробовали на двух объектах, но пока дорого из-за необходимости многоступенчатой очистки. Зато снижение водопотребления на 30% того стоит.
Ещё перспективное направление — использовать отходы от очистки как субстрат для биогаза. Но здесь сложность с логистикой — обычно заводы стевии не имеют рядом ферм или ТЭЦ для утилизации.
В целом, опыт показывает, что универсальных решений нет — каждый проект требует адаптации. Главное — не повторять наших ошибок с недооценкой взвешенных веществ и сезонных колебаний.
