Когда говорят про экспорт технологий очистки сточных вод из Китая, многие до сих пор представляют устаревшее оборудование или дешёвые аналоги. Но в нише переработки стевийных стоков мы уже лет пять как ушли от этого стереотипа — тут нужны специфические решения для высоких БПК и сложных органических соединений, которые просто скопировать не выйдет.
Помню, в 2019 году к нам в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии обратился завод из Юго-Восточной Азии: их локальные установки не справлялись с колебаниями pH и вспениванием после экстракции стевиозидов. Стандартные анаэробные реакторы давали просадку по эффективности на 40%, а ведь речь шла о сбросе в рыболовные водоёмы.
Тут важно было не просто подобрать реактор, а просчитать нагрузку на каждом этапе — от промывки сырья до концентрированных промывных вод. Мы тогда рискнули применить гибрид LICMAX с электрокаталитическим окислением, хотя раньше такой тандем для пищевой промышленности не использовали. Результат? Снизили БПК с 12 000 до 250 мг/л, но пришлось три месяца корректировать режим кислотности.
Кстати, именно после этого случая мы на сайте kitay-lchj.ru добавили раздел с кейсами по растительным производствам — потому что клиенты часто не понимают, чем стевия отличается, скажем, от переработки тростника. А отличие в мелочах: те же флавоноиды дают совершенно другую кинетику разложения.
Если брать наши наработки, то для очистки сточных вод стевийных производств особенно хорошо зарекомендовал себя каскад из LIC-реактора и LC-AnDen. Первый стабильно держит высокие органические нагрузки (до 15 кг БПК/м3 в сутки), второй — убирает азотные соединения, которые в стевийных стоках часто недооценивают.
Но вот с чем до сих пор экспериментируем — так это с анаэробными мембранными биореакторами. Теоретически они идеальны для глубокой очистки, но на практике частые забивания мембран из-за волокон стевии. В прошлом году в Индонезии пришлось ставить дополнительную барабанную сетку перед реактором — простое решение, но без полевых испытаний до этого не додумались бы.
Коллеги из Латинской Америки сейчас активно интересуются нашими фентонными псевдоожиженными слоями для доочистки. Там своя специфика — много мелких производителей стевии, которым нужны компактные решения. Мы им поставляем модули на 50–100 м3/сутки, но честно предупреждаем: без регулярной промывки гранул песок спекается за полгода.
Когда впервые поставили UASB-реактор в Казахстан, не учли сезонность заготовок стевии. Оказалось, завод работает 4 месяца в году, но с пиковой нагрузкой. Пришлось переделывать систему рецирляции — стандартные решения для круглогодичных производств не сработали.
Сейчас в ООО Шаньчуан Люйчуан Экологические технологии для каждого экспортного проекта заранее просчитываем циклы промывки и химстойкость материалов. Например, в странах с высокой влажностью стальные элементы быстро корродируют из-за паров стевийного концентрата — перешли на композитные крышки реакторов.
Самое сложное — объяснить клиентам, что китайское оборудование не значит ?дешёвое?. Напротив, наши биологические реакторы для удаления запахов сейчас конкурируют с европейскими аналогами именно за счёт адаптивности к местному сырью. Но до сих пор встречаем заявки, где просят ?самое простое и недорогое? — потом сами же мучаются с доработками.
Считаю, что будущее за модульными системами, особенно для стран, где стевию выращивают мелкими партиями. Но наши попытки унифицировать все этапы очистки сточных вод пока не идеальны — тот же электрокаталитический реактор требует индивидуальной настройки электродов под каждый тип стоков.
Интересно, что в Бразилии недавно запросили систему с ультрафильтрацией после анаэробного реактора — якобы для повторного использования воды. Технически реализовали, но экономика оказалась на грани окупаемости. Вывод: не всегда нужно стремиться к максимальной очистке, иногда достаточно выйти на местные нормы сброса.
Из явных тупиков — попытки применять стандартные денитрификационные установки без учёта высокого содержания калия в стевийных стоках. Три проекта в ЮВА показали, что биомасса просто ?задыхается? без дополнительной подпитки микроэлементами. Теперь всегда делаем расширенный анализ минерального состава.
Ни в одном паспорте оборудования не написано, что зимой в России трубопроводы перед LIC-реактором нужно дополнять подогревом — стевийные стоки быстро теряют текучесть при +5°C. Пришлось обучать монтажников укладывать греющие кабели не как для бытовых стоков, а с шагом 15 см.
Ещё момент: при экспорте в страны с жарким климатом initially не учитывали испарение из отстойников — концентрация взвесей росла вдвое быстрее расчётной. Теперь в проекты сразу закладываем крышки с газоотводом, хотя изначально это не было обязательным.
Самое важное — никогда не экономьте на пуско-наладочных работах. Два года назад в Узбекистане клиент сам собирал систему по нашим чертежам, но пропустил этап запуска активного ила. В итоге реактор LICMAX выходил на проектную мощность полгода вместо трёх недель. Теперь в контракты жёстко включаем шеф-монтаж — сэкономить на этом значит рисковать репутацией.
