Когда вижу запрос 'Китай очистка сточных вод сырного производства производитель', сразу вспоминаю, сколько проектов ушло в песок из-за непонимания специфики молочных стоков. Многие до сих пор уверены, что достаточно стандартной аэрации - а потом месяцами не могут выйти на нормативы по ХПК.
Вот на что редко обращают внимание: колебания pH из-за промывки оборудования. Как-то на чешском заводе столкнулись с тем, что залповые сбросы щелочных моющих средств буквально убивали биоценоз. Пришлось перепроектировать буферную емкость с автоматическим контролем pH.
Еще нюанс - сезонность. Зимой жирность сыра повышается, и вдруг выясняется, что жироуловители, рассчитанные по летним пробам, не справляются. Причем эта проблема проявляется не сразу, а через 2-3 месяца эксплуатации.
Сейчас мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии всегда закладываем резерв по жирам минимум 30%, хотя клиенты часто сопротивляются - мол, переплачиваем. Но практика показывает: лучше этот резерв иметь.
С UASB-реакторами для сырного производства работали лет десять, но потом появились случаи, когда они нестабильно работали при низких температурах. Пришлось разрабатывать модификацию - тот самый LICMAX, где удалось решить проблему стратификации иловой смеси.
Интересный кейс был на заводе в Беларуси: там из-за специфики сырья в стоках оказалась повышенная концентрация сульфатов. Пришлось комбинировать анаэробную стадию с электрокаталитическим окислением - иначе метаногенез подавлялся полностью.
Кстати, про анаэробные мембранные биореакторы: многие производители не учитывают, что при очистке сырных стоков мембраны требуют особого режима промывки. Мы в последних проектах используем попеременную промывку щелочью и кислотой - увеличивает срок службы на 40%.
С технологией LC-AnDen вышла занятная история: изначально ее разрабатывали для других отраслей, но оказалось, что для сырных стоков с их высоким C/N соотношением она подходит идеально. Хотя пришлось дорабатывать систему рециркуляции.
Запомнился случай на итальянском производстве: там из-за использования определенных культур заквасок в стоках обнаружились антибиотики в следовых количествах. Стандартная денитрификация 'зависала', пока не подключили фентонный псевдоожиженный слой как предварительную ступень.
Сейчас рекомендуем такую схему для европейских производителей - там с антибиотиками строго, даже фоновые концентрации могут создать проблемы.
Часто клиенты требуют уменьшить капитальные затраты, экономя на предварительной очистке. А потом годами переплачивают за электроэнергию на аэрации и утилизацию избыточного ила. Мы в Шаньдун Люйчуан всегда показываем расчеты за 5 лет - обычно это убеждает.
Еще один момент: многие не учитывают стоимость утилизации жировых отходов. А между тем, правильно настроенный жироуловитель может дать дополнительный доход - собранные жиры идут на биодизель.
Кстати, про операционные расходы: после внедрения электрокаталитических окислительных реакторов на польском заводе удалось снизить затраты на реагенты на 60%. Но пришлось повозиться с подбором катализатора - стандартные не подходили из-за белковых соединений.
Работая над проектом в Сибири, столкнулись с тем, что температура стоков на входе зимой опускалась до 5°C. Пришлось разрабатывать систему подогрева с рекуперацией тепла от компрессоров. Интересно, что это решение потом пригодилось и в скандинавских странах.
А в Испании, наоборот, проблема была с перегревом анаэробных реакторов летом. Установили теплообменники для охлаждения - и заодно стали использовать это тепло для подогрева технологической воды.
Сейчас в каждом проекте нашей компании обязательно учитываем климатические особенности. Казалось бы, мелочь - но именно такие 'мелочи' определяют устойчивость работы системы.
Последнее время все чаще запрашивают системы с возможностью рекуперации фосфора. Для сырного производства это особенно актуально - в стоках его достаточно. Испытываем сейчас комбинацию мембранных технологий с химическим осаждением.
Еще наблюдение: европейские производители стали активно интересоваться системами с минимальным образованием осадка. Видимо, сказывается рост цен на утилизацию. Наш биологический реактор для удаления запахов в таких схемах работает стабильно, хотя изначально создавался для других целей.
Похоже, в ближайшие годы стандартом станет комбинация анаэробных и мембранных процессов с доочисткой. Мы уже видим этот запрос в 80% новых проектов.
