Когда ищешь в сети 'Китай очистка сточных вод сырного производства производители', часто натыкаешься на однотипные описания с завышенными показателями. Многие поставщики обещают 95% очистки БПК, но на практике в молочной отрасли, особенно при переработке сыворотки, стандартные биологические методы дают сбой. Лично сталкивался, когда на одном из алтайских сырзаводов установка с аэробными реакторами едва выдавала 70% - причина оказалась в резких скачках pH из-за органических кислот.
Основная сложность - не столько жиры (их относительно просто удалять флотацией), сколько высокая концентрация лактозы и белковых соединений. Помню, как на запуске системы в Новосибирской области суточные колебания ХПК достигали мг/л после промывки сырных форм. Стандартные UASB-реакторы здесь не справлялись - требовалась предварительная денитрификация.
Именно тогда начали тестировать высокоэффективные денитрификационные реакторы LC-AnDen от ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии. Конкретно на их сайте https://www.kitay-lchj.ru есть кейс по сырному заводу в Шаньдуне, где сумели добиться стабильных 92% очистки даже при пиковых нагрузках. Но наши российские реалии показали, что для северных регионов требуется дополнительный подогрев реактора - момент, который часто упускают в технической документации.
Отдельная головная боль - фосфаты от моющих средств. Пробовали обычные коагулянты, но осадок забивал мембраны. Пришлось комбинировать электрохимические методы с фентонными процессами, хотя последние требуют точного дозирования перекиси - перебор на 5% уже ведет к угнетению биоценоза.
В 2021 году на предприятии под Воронежем столкнулись с аномально высоким содержанием сульфатов (до 1200 мг/л) - оказалось, из-за дезинфекции оборудования сульфатсодержащими препаратами. Пришлось экстренно дорабатывать анаэробные мембранные биореакторы с системой обратной промывки. Китайские коллеги из Люйчуан тогда оперативно прислали модифицированные мембранные модули, но все равно пришлось месяц экспериментировать с режимами регенерации.
Интересный момент: их разработка LICMAX показала себя лучше классических UASB именно на сывороточных стоках - видимо, за счет многоступенчатой сепарации биогаза. Хотя до идеала далеко: при температуре ниже 28°C эффективность падает заметнее, чем заявлено в спецификациях. Приходилось устанавливать дополнительные теплообменники на линии подачи стоков.
Запах... Вот с чем редко справляются типовые решения. Установили как-то стандартный биофильтр - через две недели персонал жаловался на устойчивый запах сероводорода. Выручили только биологические реакторы для удаления запахов с капельной подачей воздуха, но и там пришлось самостоятельно подбирать загрузку - китайская керамика не всегда подходит для нашего климата.
Электрокаталитические окислительные реакторы - штука эффективная, но требовательная к персоналу. На том же воронежском объекте операторы постоянно перегружали систему, пытаясь сэкономить на электроэнергии. Результат - выход из строя титановых электродов через 4 месяца вместо заявленных 12. Кстати, у Шаньдун Люйчуан есть неплохие решения с автоматическим контролем плотности тока, но стоимость почти на 40% выше базовых моделей.
Фентонный псевдоожиженный слой показал себя лучше ожидаемого при очистке промывочных вод сырных цехов. Но есть нюанс: при высоком содержании кальция (а в молочных стоках его всегда много) происходит быстрая инкрустация носителя. Раз в полгода точно нужна химическая промывка, независимо от того, что пишут в инструкциях.
Сейчас присматриваемся к их комбинированным системам, где высокоэффективные анаэробные реакторы работают в тандеме с мембранными биореакторами. На пробной установке в Подмосковье удалось достичь повторного использования 65% очищенной воды для технужд - неплохой результат для нашей жесткой воды.
Самая распространенная ошибка - экономия на системах усреднения. Как-то поставили сразу реакторы LIC на сырзаводе, пропустив стадию усреднения стоков. Результат - постоянные скачки pH и вечная борьба с вспуханием ила. Пришлось в экстренном порядке монтировать буферные емкости уже на работающем объекте.
Еще момент: китайское оборудование часто поставляется с автоматикой, рассчитанной на стабильное напряжение. В наших условиях обязательны стабилизаторы - сами убедились, когда из-за скачка напряжения сгорел блок управления дозированием коагулянта. Простой на 2 недели пока ждали замену из Китая.
И да, не верьте красивым графикам по энергоэффективности. Реальные цифры всегда на 15-20% выше заявленных, особенно в зимний период. Хотя надо отдать должное - их последние модификации LICMAX действительно стали экономичнее за счет рекуперации тепла от биогаза.
Сейчас многие производители, включая ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии, активно продвигают системы с глубоким удалением азота. Но в случае с сырными стоками это не всегда оправдано - часто достаточно двухступенчатой биологической очистки. Избыточное усложнение технологии ведет только к росту эксплуатационных расходов.
Интересно их ноу-хау с анаэробными мембранными биореакторами для небольших производств - компактно, но пока дорого. Для российского рынка стоило бы разработать упрощенные версии без части автоматики.
В целом же китайские решения для очистки сточных вод сырного производства стали заметно надежнее за последние 5 лет. Хотя подходить к выбору нужно критически - не все, что работает в Шаньдуне, подойдет для Урала или Сибири. Главное - не верить рекламным буклетам, а требовать реальные кейсы с похожими производствами.
