Если брать именно сырные заводы – многие ошибочно полагают, что проблема лишь в жирах. На деле основной вызов в резких скачках ХПК до 8000–12000 мг/л и лактозе, которая при сезонных перегрузках сбивает биологическую очистку. Работая с очисткой сточных вод на 6 китайских сырных предприятиях, отмечу: локальные станции часто недооценивают необходимость адаптации к суточным колебаниям pH и температуры сыворотки.
В 2021 году в Шаньдуне столкнулись с классическим случаем: завод закупил стандартный анаэробный реактор без учёта высокого содержания белка. Через 3 месяца биомасса начала гибнуть – не справлялась с нагрузкой по азоту. Пришлось экстренно дорабатывать систему денитрификации.
Здесь важно не просто уменьшить ХПК, но и контролировать фосфор. В сывороточных стоках его концентрация достигает 45–60 мг/л, что требует дополнительной стадии осаждения. Многие проектировщики упускают этот момент, фокусируясь только на органике.
Лично видел, как на одном из предприятий пытались использовать обычные флотаторы для удаления жира. Но при температуре стоков выше 35°C эффективность падала на 70%. Пришлось разрабатывать каскадную систему охлаждения перед механической очисткой.
Для сырных производств мы в ООО Шаньчуан Люйчуан Экологические технологии применяем гибридный подход: LIC-реакторы для первичной стабилизации органики с последующей доочисткой в электрокаталитических окислительных реакторах. Это позволяет снизить расход коагулянтов на 20–25%.
На сайте https://www.kitay-lchj.ru описаны кейсы с анаэробными мембранными биореакторами – технология эффективна, но для небольших заводов требует адаптации. В провинции Хэйлунцзян пришлось модифицировать систему подачи стоков, чтобы избежать забивания мембран белковыми отложениями.
Особенно хорошо показали себя биологические реакторы для удаления запахов LC-AnDen – на сырном производстве в Нинся удалось снизить концентрацию сероводорода с 180 до 8 ppm. Но пришлось дополнительно устанавливать буферные ёмкости для выравнивания нагрузки.
Сезонность – бич сырных заводов. Весной при увеличении объёмов производства стоки идут с повышенной мутностью. Стандартные насосы часто не справляются, требуется установка шнековых измельчителей перед анаэробными зонами.
Экономия на предварительной механической очистке – частая ошибка. Жировые отложения всего за 2 месяца могут вывести из строя UASB-реактор. Приходится объяснять заказчикам, что простейшие жироуловители окупаются за полгода.
Контроль температуры критически важен. Летом в Цзянсу температура стоков достигала 42°C, что приводило к гибели метаногенов. Пришлось разрабатывать систему пластинчатых теплообменников с рекуперацией тепла – решение описано в разделе продуктов на https://www.kitay-lchj.ru
В северных регионах Китая при низких температурах эффективность анаэробных процессов падает. Для реакторов LICMAX мы стали использовать термоизолированные крышки и подогрев возвратного ила. Это дало прирост эффективности на 15% зимой.
Для заводов с ограниченной площадью применили систему фентонных псевдоожиженных слоёв – компактное решение, но требующее точного дозирования реагентов. На одном из объектов в Гуандуне автоматику пришлось настраивать 3 недели.
С электрокаталитическими окислительными реакторами столкнулись с неожиданной проблемой: местная вода содержала высокие концентрации кальция, что приводило к образованию налёта на электродах. Разработали цикл кислотной промывки раз в 10 дней.
Себестоимость очистки кубометра стоков сырного производства колеблется от 120 до 250 юаней в зависимости от сезона. Основные затраты – электроэнергия для аэрации и утилизация осадка.
С 2023 года ужесточились нормы по сбросу азота – теперь максимум 15 мг/л. Это заставляет пересматривать классические схемы. Наши денитрификационные реакторы LC-AnDen показывают стабильные 8–12 мг/л даже при пиковых нагрузках.
Перспективным направлением считаю интеграцию анаэробных мембранных биореакторов с системами рекуперации тепла. Это может снизить операционные расходы на 18–22%, но требует значительных первоначальных вложений.
В целом, очистка сточных вод для сырной отрасли – это всегда поиск баланса между эффективностью и стоимостью. Технологии ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии доказали свою работоспособность, но каждый проект требует индивидуальной адаптации к специфике конкретного производства.
