Если говорить про Китай очистка сточных вод тростникового сахарного производства производители, многие сразу представляют стандартные биологические системы. Но в реальности тут есть нюанс — состав стоков сильно зависит от региона переработки тростника. В Гуанси, например, в стоках выше содержание лигносульфонатов, а в Юньнани — больше клетчатки. Это влияет на подбор технологии.
Когда мы начинали проекты в провинции Гуандун, пытались адаптировать анаэробные реакторы UASB под сахарные заводы. Но быстро столкнулись с проблемой — сезонность производства. В период кампании нагрузка на систему возрастает в 3-4 раза, а через месяц падает почти до нуля. Микрофлора не успевает перестраиваться.
Пришлось разрабатывать систему с буферными емкостями и ступенчатой подачей. Кстати, именно тогда мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии начали экспериментировать с гибридными решениями. Сочетали LIC-реакторы с мембранными модулями, хотя изначально скептически относились к такой схеме из-за риска забивания пор.
Интересный момент: некоторые производители до сих пор пытаются применять обычные аэротенки, не учитывая высокую концентрацию органики. В результате — пенообразование и вынос активного ила. Мы в таких случаях рекомендуем предварительное кислотное брожение, но это увеличивает капитальные затраты на 15-20%.
Наш реактор LC-AnDen для денитрификации изначально создавался для целлюлозно-бумажной промышленности. Но оказалось, что в стоках сахарных производств он работает даже стабильнее — за счет естественного содержания органических кислот. Хотя пришлось дорабатывать систему распределения потока.
В прошлом году на одном из заводов в Фуцзяни столкнулись с аномально высоким содержанием сульфатов — почти 1800 мг/л. Стандартные анаэробные системы не справлялись. Применили каскад из LICMAX и электрокаталитического окисления. Энергопотребление выросло, но удалось добиться снижения ХПК на 96%.
Сейчас тестируем систему с фентонным псевдоожиженным слоем для доочистки. Пока результаты неоднозначные — при высоких pH эффективность падает, приходится постоянно контролировать кислотность. Возможно, потребуется автоматическая система дозирования реагентов.
В 2022 году модернизировали систему на сахарном заводе в Хайнане. Предыдущие подрядчики установили стандартные метантенки, но не учли колебания температуры стоков. В итоге зимой процесс останавливался. Наша команда предложила теплообменники и систему рециркуляции биогаза для поддержания температуры.
Частая ошибка — экономия на первичной механической очистке. Волокна тростника забивают трубопроводы и насосы. Мы всегда настаиваем на установке барабанных сит с автоматической промывкой, даже если заказчик пытается сократить бюджет.
На сайте kitay-lchj.ru мы как раз описываем этот опыт, хотя и в более сжатом виде. В реальности каждый проект требует индивидуальных расчетов — универсальных решений в этой отрасли нет.
Сейчас активно развиваем направление анаэробных мембранных биореакторов. Преимущество — стабильное качество очистки независимо от сезона. Но есть и минусы: высокая стоимость мембран и необходимость частой химической промывки.
Биологические реакторы для удаления запахов — отдельная тема. На сахарных производствах характерный запах связан не с сероводородом, как часто думают, а с летучими жирными кислотами. Пришлось разрабатывать специальные биозагрузки.
Интересно, что европейские технологии часто не подходят для китайских условий — другие стандарты качества воды, другие требования к компактности сооружений. Нам приходится адаптировать или разрабатывать собственные решения.
Многие производители ориентируются только на первоначальные инвестиции. Но в долгосрочной перспективе важно учитывать операционные расходы. Например, наши LIC-реакторы требуют больше капиталовложений, но за счет производства биогаза окупаются за 2-3 года.
Сезонность производства создает сложности с обслуживанием персонала. Мы рекомендуем создавать региональные сервисные центры, как это сделала наша компания в Шаньдуне. Специалисты одновременно обслуживают несколько заводов в радиусе 200 км.
Сейчас наблюдаем тенденцию к созданию замкнутых систем водоснабжения на сахарных заводах. Это увеличивает нагрузку на систему очистки, но в итоге дает экономию на водопотреблении. Правда, требуется более глубокая доочистка.
Если подводить итог, то Китай очистка сточных вод тростникового сахарного производства производители — это не про стандартные решения. Каждый проект требует глубокого анализа сырья, технологического процесса и местных условий. И да, готовности к нестандартным решениям.
