Если говорить про Китай очистка сточных вод фармацевтического производства производитель, многие сразу представляют стандартные биологические системы. Но в фармацевтических стоках кроме БПК и ХПК есть антибиотики, растворители, промежуточные продукты синтеза — тут обычные методы дают сбой. Мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии через это прошли, когда налаживали систему для завода антибиотиков в Цзянсу.
Запомнил случай на одном фармзаводе в Шаньдуне: по проекту должны были снижать ХПК с 5000 до 100 мг/л. Сначала поставили стандартный анаэробный реактор UASB — вышло плохо. Оказалось, в стоках был тетрациклин, который подавлял метаногены. Пришлось экстренно добавлять электрокаталитический окислительный реактор перед анаэробной стадией.
Частая ошибка — пытаться применить типовые решения. Фармацевтические предприятия часто меняют технологические цепочки, соответственно, меняется и состав стоков. Например, если завод переходит с синтеза пенициллина на производство стероидов, нагрузка по органике может вырасти в 2-3 раза, а токсичность — еще больше.
Наш LICMAX реактор как раз разрабатывали под такие случаи — он лучше переносит колебания нагрузки и токсичные шоки. Но и его нельзя считать панацеей, всегда нужен индивидуальный расчет.
Когда мы тестировали наш LC-AnDen реактор для денитрификации на фармацевтическом заводе, столкнулись с неочевидной проблемой. В стоках был изопропанол — в теории он должен биодеградировать, но в сочетании с нитратами процесс шел непредсказуемо. Пришлось менять гидравлику реактора на месте, увеличивать время удержания.
Еще важный момент — пенообразование. В фармацевтических стоках часто есть ПАВ и белки, при аэрации пена может достигать метровой высоты. Стандартные пеногасители не всегда помогают, а иногда и запрещены — могут попасть в очищенную воду. Мы решали это специальной конструкцией аэрационной системы.
Сейчас на сайте https://www.kitay-lchj.ru мы честно пишем про ограничения каждой технологии. Например, фентонный псевдоожиженный слой отлично работает с фенолами, но требует точного контроля pH — на некоторых фармзаводах с этим бывают сложности.
Был проект в Чжэцзяне, где нужно было очищать стоки с производства витаминов. Заказчик сначала хотел сэкономить и купить стандартное оборудование. После полугода неудачных экспериментов обратились к нам. Пришлось комбинировать анаэробный мембранный биореактор с системой удаления запахов — последнее часто недооценивают, но в фармацевтике запах может быть критичным параметром.
Интересный опыт с электрокаталитическими окислительными реакторами — они хорошо разлагают сложные органические молекулы, но потребляют много энергии. На одном из заводов пришлось интегрировать их с системой рекуперации тепла от анаэробного реактора, чтобы снизить эксплуатационные расходы.
Сейчас мы чаще предлагаем гибридные решения. Например, сначала LIC реактор для снижения основной органической нагрузки, потом биологические стадии, и на финише — доочистка. Но универсальной схемы нет, каждый раз делаем пилотные испытания.
Помню, пытались применить стандартные денитрификационные фильтры для стоков с производства сульфаниламидов — не пошло. Оказалось, нужна предварительная адаптация микрофлоры в течение 2-3 месяцев, что для большинства заводов неприемлемо. Пришлось разрабатывать LC-AnDen реактор с возможностью ускоренного запуска.
Еще один провал — попытка использовать обычные мембраны в биореакторах для стоков с антибиотиками. Мембраны быстро забивались, хотя по всем расчетам должны были работать. Выяснилось, что некоторые метаболиты антибиотиков образуют стабильные коллоидные системы, которые не улавливаются стандартными предфильтрами.
Из таких неудач родилась технология анаэробных мембранных биореакторов с каскадной системой предварительной очистки. Но даже сейчас мы не гарантируем результат для новых типов фармацевтических стоков без предварительных испытаний.
Сейчас многие фармзаводы в Китае переходят на производство более сложных препаратов — моноклональных антител, пептидов. Стоки становятся еще более специфическими. Наш отдел R&D тестирует комбинацию электрохимических методов с усовершенствованными биологическими системами.
Остро стоит вопрос с микрополлютантами — традиционные методы очистки не всегда эффективны против следовых количеств фармпрепаратов. В Европе уже вводят нормативы по таким веществам, в Китае пока нет, но мы готовимся.
Если говорить про Китай очистка сточных вод в фармацевтике в целом — рынок растет, но растут и требования. Уже недостаточно просто снизить ХПК, нужно обеспечивать стабильность работы при изменяющемся составе стоков и все более строгих нормативах. Наша компания продолжает развивать технологии, которые мы описываем на https://www.kitay-lchj.ru, но идеального решения пока нет — всегда есть что улучшать.
