Когда говорят про Китай предварительная обработка сточных вод завод, многие представляют стандартные бетонные резервуары с мешалками. Но реальность сложнее — мы в ООО Шаньдун Люйчуан Экологические технологии прошли путь от простых решений до комплексных систем, где предварительная обработка стала ключевым звеном. Помню, как в 2018-м на текстильном комбинате в Цзянсу пришлось переделывать систему из-за недооценки колебаний pH — обычные нейтрализаторы не справлялись с резкими скачками концентрации красителей.
Первые наши проекты в годах часто страдали переусложнением. Например, для пищевого производства в Шаньдуне установили три ступени предварительной обработки, хотя хватило бы двух — добавление флотатора лишь увеличивало эксплуатационные расходы без значимого эффекта. Клиент платил за избыточность, а мы теряли репутацию.
Сейчас при подборе оборудования для предварительная обработка сточных вод всегда анализируем состав стоков в динамике. Недавний кейс с фармацевтическим заводом в Чжэцзяне показал: стандартные решетки не улавливали волокна полимерной упаковки, что приводило к засорам в последующих UASB-реакторах. Пришлось разрабатывать каскадные сита с изменяемым шагом ячейки.
Особенно проблемными оказались стоки лакокрасочных производств — здесь классическая коагуляция часто бесполезна без подбора специфических флокулянтов. В архиве лежит отчет по заводу в Гуандуне, где три месяца экспериментировали с дозировками полиакриламида, пока не нашли оптимальное соотношение 0.8 г/м3 при температуре 32°C.
Наши LIC-реакторы показывают стабильную работу при COD до 15 000 мг/л, но только при грамотной подготовке стоков. В 2019-м на целлюлозном комбинате пришлось экстренно останавливать систему из-за примесей хлора — защитные датчики не были предусмотрены в контракте, клиент экономил на 'необязательном' оборудовании.
Интересный случай с модернизацией UASB на пивоварне в Циндао — после реконструкции производительность упала на 18%. Оказалось, новые насосы создавали гидравлические удары, нарушавшие работу илоприемников. Пришлось устанавливать демпферные емкости перед реактором.
С LICMAX ситуация сложнее — реактор требователен к равномерности подачи. На крахмальном заводе в Хэйлунцзяне цикличность производства приводила к перегрузкам. Решение нашли через буферные емкости с системой рециркуляции, но это добавило 12% к капитальным затратам.
LC-AnDen реакторы хорошо зарекомендовали себя при обработке стоков с высоким содержанием азота, но требуют точного контроля температуры. Зимой на металлургическом комбинате в Ляонине пришлось устанавливать дополнительные теплообменники — при температуре ниже 18°C эффективность падала на 40%.
Частая ошибка — неучет карбонатной жесткости. На химическом производстве в Фуцзяне за первые два месяца работы образовалось 3.5 тонны карбонатных отложений в трубопроводах. Пришлось вносить изменения в технологический регламент с добавлением стадии умягчения.
Сейчас рекомендуем устанавливать датчики ORP в каждой зоне реактора — это позволяет оптимизировать расход метанола на 15-20%. Последний проект в провинции Сычуань показал экономию 280 000 рублей ежемесячно только на реагентах.
Фентонный псевдоожиженный слой — технология эффективная, но капризная. На заводе по производству пестицидов в Цзянси постоянно возникали проблемы с поддержанием pH на уровне 3.5-4.0. Автоматические дозаторы серной кислоты выходили из строя раз в 2-3 месяца из-за коррозии.
Электрокаталитические окислительные реакторы показали хорошие результаты по разложению сложных органических соединений, но энергозатраты остаются высокими. На красильном производстве в Шаньси потребление достигало 8.5 кВт·ч/м3 — пришлось разрабатывать гибридную систему с предварительной биологической очисткой.
Интересный опыт с комбинацией технологий для стоков фармацевтического производства — последовательное применение электрокатализа и анаэробных мембранных биореакторов позволило снизить COD с 25 000 до 180 мг/л. Но себестоимость очистки составила 85 рублей/м3 против плановых 60.
Биологические реакторы для удаления запахов часто становятся слабым звеном — на мусороперерабатывающем заводе в Хубэе за 4 года трижды меняли загрузку из-за засоления. Сейчас тестируем новую композитную засыпку с добавлением цеолитов.
Типовая проблема китайских проектов — нехватка места. На металлообрабатывающем предприятии в Тяньцзине пришлось размещать оборудование в три яруса, что усложнило обслуживание. При проектировании всегда закладываем 20% запас по площадям — клиенты редко понимают важность этого до начала эксплуатации.
Система мониторинга на основе наших разработок (детали на https://www.kitay-lchj.ru) позволяет сократить количество персонала до 1 оператора на смену, но требует квалификации. Обучаем клиентов 2-3 недели, причем наибольшие сложности возникают с настройкой PID-регуляторов для насосов-дозаторов.
Сейчас вижу тенденцию к созданию модульных решений — тот же LICMAX в контейнерном исполнении позволяет запустить очистные за 3-4 недели вместо 6 месяцев. Но есть ограничения по производительности — максимум 150 м3/сутки.
Анаэробные мембранные биореакторы постепенно дешевеют — если в 2020-м себестоимость мембран составляла 1200 рублей/м2, сейчас удается находить поставщиков по 800-850. Это делает технологию доступнее для средних предприятий.
Перспективным направлением считаем разработку гибридных систем — например, комбинацию электрокаталитических реакторов с последующей биологической доочисткой. Пилотный проект на заводе электроники в Сучжоу показал снижение эксплуатационных расходов на 22% по сравнению с традиционными схемами.
